[发明专利]一种非自喷油水平井气举排液测试找水作业系统及方法

说明书

本发明提供了一种非自喷油水平井气举排液测试找水作业系统及方法，所述作业系统包括井口装置、气举排液生产管柱、穿芯连续油管、测井仪器、制氮车、连续管测井专用滚筒和地面流程单元。井口装置设置在地面的井口处，连续管测井专用滚筒和地面流程单元与井口装置连接，气举排液生产管柱位于井下且设置在井口装置下方，气举排液生产管柱包括第一油管，穿芯连续油管穿过第一油管至产层段，在产层段的穿芯连续油管一端通过测试专用连接工具与测井仪器相连；制氮车能够向第一油管与穿芯连续油管之间的环空注入氮气。所述找水作业方法可通过上述排液测试找水作业系统来实现。本发明提供的作业系统能够实现动态监测。本发明提供的方法能够缩短测试周期。

技术领域

本发明涉及采油技术领域，具体的，涉及一种非自喷油水平井气举排液测试找水作业系统及方法。

背景技术

某些油田水平井由于储层渗透率、压力系数低，主要采用多段压裂及超前注水方式进行开发，投产后含水上升快，个别井投产即几乎全产水，严重影响了油田水平井产能。目前针对低液量高含水油水平井，主要是形成不动管柱和拖动管柱分段生产找水测试技术系列，并取得了一定进展，但整体技术水平低、应用范围小、作业效率仍有待提高。

目前，国内外水平井找水测试工艺技术主要有常规水平井产液剖面测试、存储式微声差微温差组合找水测试、流体扫描成像(FSI)产液剖面测试、分布式光纤产液剖面测试和动态监测找水等。其中，常规水平井产液剖面测试(PLT)技术，主要通过阵列测试仪(阵列式含水持率仪、阵列式涡轮流量仪)对水平井段产液剖面进行监测、解释，确定各层段产液、含水特征。该技术主要应用于自喷井，采用爬行器或连续油管输送仪器，对于低液量机采井，采用爬行器提前预置井底，但爬行器遇阻率达40％以上，且应用成本较高，阵列式流量测试仪流量门槛高。存储式微声差微温差组合找水测试是普通油管输送聚能多发多收测井仪，利用测井仪在井下产生声波，通过声波在油水中传播时差来确定水平井段油水分布，结合测试井段温度和压力剖面曲线分析，进一步确定水平井段油水分布。该技术成本低，适用于低产井，但解释出水段范围宽、精确低，符合率不到60％。流体扫描成像(FSI)产液剖面测试中FSI测井仪是斯伦贝谢公司研发的新型产液剖面测试仪器，采用多传感器组合方式，监测井段温度、压力、流速、持水率、持气率和井径等参数，实现多相流产出剖面准确测试。采用连续油管输送、光纤数据传输，实时生成测试井段流体成像，生动快捷，数据解释可分辨分段、分簇产量贡献率及主要产水层。该技术适用于套管完井、自喷井(液量大于50m3/d)产液剖面测试，对于低液量井(小于30m3/d)、筛管完井油井技术适应性低。分布式光纤产液剖面测试是哈里伯顿公司研发的一种产液剖面测试技术。光纤既是传感器也是一种信号传输介质，通过在测试井段布放分布式光纤，监测井段温度分布和光纤沿线每个位置声波振动相位、振幅和强度信息，对温度、声波数据综合解释分析，反演测试井段产液剖面，间接判识出水层段。目前主要采用连续油管内穿光纤(光缆)方式进行输送。该技术适应于套管完井自喷井或气井测试，气液界面解释精度高，油水界面解释精度有待提高。动态监测找水采用专用测试举升泵抽汲、挺杆输送、电缆对接组合工艺，通过特种监测仪对水平井逐层段监测自然伽马、温度、压力、流量和含水等参数，结合水平井综合解释模型，反演水平井段产液剖面。但挺杆输送测试仪器方式在水平井段输送距离受限(目前最大水平输送位移730m)，长水平段井上应用受限。

因此，提出一种非自喷油水平井气举排液测试找水作业系统及方法具有重要的意义。本发明的非自喷油水平井气举排液测试找水作业系统及方法是通过穿芯连续管，将测井仪器送入水平井中，利用生产管柱的气举排液确保产出流动状态，利用测井仪器实现各段快速找水作业方法，能够解决低液量油水平井找水测试效率低、周期长等问题。