[发明专利]数控刀柄自动装卸设备

说明书

本发明涉及数控中心的技术领域，特别是涉及数控刀柄自动装卸设备，安全性高，提高产品精度，提高工具的使用寿命，提高工作效率，降低劳动强度，从而降低生产成本；包括旋转环，旋转环沿径向弹性安装有两个夹爪。

技术领域

本发明涉及数控中心的技术领域，特别是涉及数控刀柄自动装卸设备。

背景技术

现有技术中，常用的刀柄有强力铣夹头刀柄系列和弹簧夹头刀柄系列两类，原始工作流程为装卸两个过程：装载刀具流程为，工人把不同型号的刀放入刀柄夹内，然后，选用与刀柄相匹配的扳手顺时针旋转扳手，感觉到一定的紧度就可以，刀具装载完成，再把刀柄取走，卸载刀具过程就是把上述扳手逆时针方向旋转，刀具卸载完成，上述方式存在以下缺点：第一、不安全，出现工伤事故率高，在装夹刀具的过程中，用手转动扳手，由于人工用力具有随机性，用力过度的话，扳手脱离，整个人体向前倾倒，这样的话人体必然撞上刀头，从而导致不同程度的工伤事故；第二、每次使用的扭矩、扭力不同，严重影响产品精度，由于扭矩是人为输出的，人为输出扭矩就具有随机性，直接导致夹头夹紧刀具的程度不同，在切削过程中，切削的产品精度不同，从而影响产品的质量；第三、夹头极易损坏，在人为输出扭矩是单方向输出，导致扭矩不平衡，夹头、刀具和扳手都容易损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供数控刀柄自动装卸设备，安全性高，提高产品精度，提高工具的使用寿命，提高工作效率，降低劳动强度，从而降低生产成本。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，包括旋转环，旋转环沿径向弹性安装有两个夹爪。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，还包括外壳，外壳转动安装有空心轴，空心轴上固定有蜗轮，蜗轮与旋转环同步旋转，设备外壳转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆端部安装有驱动件。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，旋转环开设两个T型孔，所述夹爪滑动在T型孔处，夹爪上设置环形凸起抵在T型孔内壁上，夹爪上连接有螺柱一，T型孔处固定有挡板，螺柱一端部穿过挡板，螺柱一上套装有弹簧，弹簧两端分别与环形凸起和挡板接触。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，所述挡板通过螺柱二固定在旋转环上。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，所述螺柱一以及弹簧均为两个。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，所述螺柱二为两个。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，所述旋转环表面开设放置挡板的缺口。

本发明的数控刀柄自动装卸设备，螺柱一与夹爪螺纹连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当刀具装入到旋转环内部时，使夹爪进入刀柄的键槽中，对称的两个夹爪像键与键槽的关系一样，使刀柄产生一个正反力偶矩的作用，从而实现刀柄对刀具的夹紧和松开，其中产生的力偶矩使物体的旋转效果更好，因为手动只产生力矩，力矩有两种效应，平移效应和旋转效应，而在装卸刀具时平移效果是有害的，使工件容易损坏，力偶矩只产生旋转效应，对工件无损害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1隐藏外壳后的结构示意图；

图3是本装置在使用时装置数控中心后的结构示意图；

图4是图2的剖面图；

图5是旋转环的仰视图；

图6是隐藏旋转环后的结构示意图；

附图中标记：1、旋转环；2、夹爪；3、外壳；4、空心轴；5、蜗轮；6、蜗杆；7、驱动件；8、T型孔；9、环形凸起；10、螺柱一；11、挡板；12、弹簧；13、螺柱二。

具体实施方式