[发明专利]一种喷丸用支撑件及工装

说明书

本申请公开了一种喷丸用支撑件及工装，涉及表面处理技术领域，其包括基座，所述基座上滑移连接有两个支撑轴，两所述支撑轴沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴上均转动连接有承托轮，两所述承托轮之间形成有支撑间隙，所述基座上设置有用于驱动支撑轴滑移的驱动件。本申请实现对不同尺寸柱状工件的支撑，适用性强。

技术领域

本申请涉及表面处理技术领域，尤其是涉及一种喷丸用支撑件及工装。

背景技术

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

喷丸的丸粒通常采用钢粒，钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。钢丸可分为钢铁丸（韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛）；铸铁丸（很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方）；玻璃丸（主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况）。

目前一种柱状工件在进行喷丸作业时，需要利用工装对工件进行支撑，工装包括间隔设置的两个支撑件，支撑件设置为承托轮组，承托轮组包括两个相对设置的承托轮，承托轮通过轴承转动连接，两承托轮之间形成有支撑间隙，其中一个承托轮组通过减速电机驱动转动。实际中，将柱状工件的两侧放置在支撑间隙上，实现承托动作，减速电机驱动承托轮转动，带动柱状工件进行转动，实现柱状工件表面的充分喷丸。

柱状工件的一端直径是固定不变的，但是另一端的直径会因实际需求发生改变，即柱状工件存在不同尺寸，现有支撑件的支撑间隙无法改变，需要更换不同支撑件适配工件，使得工件轴线处于水平，旋转能够平稳，即现有的支撑件适用性不强，存在改进之处。

发明内容

为了适配不同尺寸柱状工件的支撑，本申请提供一种喷丸用支撑件及工装。

本申请提供的一种喷丸用支撑件采用如下的技术方案：

一种喷丸用支撑件，包括基座，所述基座上滑移连接有两个支撑轴，两所述支撑轴沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴上均转动连接有承托轮，两所述承托轮之间形成有支撑间隙，所述基座上设置有用于驱动支撑轴滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动支撑轴滑移，使得两个支撑轴沿相互靠近或远离的方向移动，而承托轮转动连接在支撑轴上，因此两承托轮之间沿相互靠近或远离的方向移动，即实现了支撑间隙的调节改变，适配不同尺寸柱状工件进行喷丸作业，即有助于提高该支撑件的适配性。

优选的，所述基座位于任一承托轮的两侧均设置有连接块，两所述连接块上均开设有滑移槽，所述支撑轴两端分别滑移在两滑移槽内，所述驱动件设置为螺杆，所述螺杆与连接块螺纹连接，且所述螺杆的长度方向与滑移槽的长度方向一直，所述螺杆的端部与支撑轴抵接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆沿着滑移槽做直线运动，由于螺杆的端部与支撑轴抵接，即实现支撑轴在滑移槽内滑移，进而实现两承托轮之间支撑间隙的调节。

优选的，所述滑移槽呈开口设置，且所述滑移槽的开口均呈朝向承托轮的方向设置，所述滑移槽呈倾斜设置，所述滑移槽沿靠近对侧承托轮的方向呈倾斜向上设置，所述连接块位于滑移槽的较低侧开设有漏料口，所述滑移槽的底壁上开设有漏料槽，所述漏料槽与漏料口连通。

通过采用上述技术方案，滑移槽呈开口设置，且滑移槽的开口朝向承托轮，实现支撑轴两端与两个滑移槽的连接，但是滑移槽呈开口设置，喷丸过程中，会存在丸粒和粉料会进入滑移槽内，难以清理，将滑移槽设置成倾斜状，工作人员可敲击整个支撑件，支撑件发生振动，在振动过程中，丸粒、粉料会逐渐进入漏料槽内，而后从漏料口排出，实现对粉料、丸粒的清理。

优选的，所述支撑轴上套设有防护板，所述防护板罩设在螺杆的上方，所述防护板上开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与螺杆的长度方向一致，所述连接块上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过腰型槽与连接块螺纹连接。