[发明专利]一种支撑架体的承载力检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种支撑架体的承载力检测装置，包括工具式组拼工装主体和智能控制液压加载设备；所述工具式组拼工装主体包括两列平行设置的工装基柱组，两列所述工装基柱组间设有承架底板，所述工装基柱组包括若干均匀设置的工装基柱，位于同一工装基柱组上的所述工装基柱间设有工装底梁，每个所述工装基柱的上部均设有数量相等的标准接高柱，位于同一工装基柱组上的底部的、顶部的所述标准接高柱间横向设有标准立柱横梁。本发明的支撑架体承载力检测装置及方法，能够能够模拟市面上所有塔式支撑架体施工工况，装置结构简单、操作方便，同类型的新研发架体或者优化设计后的架体均可以进行施工工况模拟实验，通用性强。

技术领域

本发明涉及力学检测技术领域，具体来说，涉及一种支撑架体的承载力检测装置及方法。

背景技术

目前，支撑架体板在建筑中得到了广泛的应用，并且在一些其他的行业也起到了很重要的作用，因此在支撑架体优化设计完成或研发出新品后，第一件是就是对其进行加载实验，检测架体的承载能力、架体材料的刚度、强度以及稳定性。

为了对架体进行模拟实际情况的实验，就需要专业的实验检测设备，但是随着行业的高速发展，各种形式的架体不断出现，不仅有已有架体的优化更新还有新研发设计出来的新品，但是不论是以那种形式更新的，都需要进行实验来进行验证架体的可靠性，支撑架体实验最重要体现的是可以模拟实际施工加载情况，同时还要保证实验的安全性，毕竟新产品的一切性能都只存在于理论而已，理论和现实还是有相当大的一段的距离。

为了满足支撑架体的实验，市面上设计了许多的实验工装，每一款工装都具有自己的特点，并且有些工装在设计之初都具有很强的针对性，虽然在针对的具体架体上，实验可以准确安全的完成，但是通用性很差，无法实现一套工装多次使用的目的，不仅在材料成本上造成了负担，也为物资、场地等管理制造上带来了麻烦，并且为了可以很好的操作使用这些不同形式的工装，对操作人员的要求也是越来越高。

针对上述问题，目前还没有更好的解决办法。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种支撑架体的承载力检测装置及方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种支撑架体的承载力检测装置，包括工具式组拼工装主体和智能控制液压加载设备；

所述工具式组拼工装主体包括两列平行设置的工装基柱组，两列所述工装基柱组间设有承架底板，所述工装基柱组包括若干均匀设置的工装基柱，位于同一工装基柱组上的所述工装基柱间设有工装底梁，每个所述工装基柱的上部均设有数量相等的标准接高柱，位于同一工装基柱组上的底部的、顶部的所述标准接高柱间横向设有标准立柱横梁，位于同一工装基柱组上的中部的所述标准接高柱间均设有标准立柱斜撑，位于不同工装基柱组上的顶部的所述标准接高柱间横向设有若干平行的工装主梁，所述工装主梁的底部设有与其垂直的设备载梁；

所述智能控制液压加载设备包括便携式液压泵站，所述便携式液压泵站与数控操作台电连接，所述便携式液压泵站与液压加载油缸管路连接，所述便携式液压泵站位于所述工装主梁的上部，所述液压加载油缸通过设备固定滑座与所述设备载梁的底部固定连接。

进一步地，所述便携式液压泵站还与油箱管路连接。

进一步地，使用时，待检测的支撑架体位于所述承架底板上。

进一步地，所述工具式组拼工装主体通过植筋或膨胀螺栓固定在实验位置上。

一种支撑架体的承载力检测方法，使用支撑架体的承载力检测装置，具体步骤如下：

S1 按照工具式组拼工装主体的设计图纸将所有构件用螺栓固定连接完成主框架的组拼；

S2采用植筋或膨胀螺栓将组拼好的工装主体固定在实验位置上；

S3 将便携式液压泵站、设备固定滑座、液压加载油缸按照设计要求安装在工装主体上，在通过油管将泵站与油箱连接；