[发明专利]一种轴承钢扒渣方法

说明书

本发明公开了一种轴承钢扒渣方法，1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1615℃‑1625℃；2)合金化：出钢过程中加入铝75kg‑85kg、锰190kg‑210kg、低铝低钛硅铁170kg‑190kg，9min‑11min后吊包至扒渣工位；3)添加石灰：添加石灰140kg‑160kg；4)扒渣：钢包底部进行吹氩操作，流量设置为75L/min‑85L/min，9min‑11min后进行扒渣操作。本发明提高轴承钢扒渣效果，减少EAF出钢过程氧化性渣的影响，提升钢液纯净度。

技术领域

本发明涉及轴承钢冶炼领域，尤其涉及一种轴承钢扒渣方法。

背景技术

轴承钢冶炼工艺为：电弧炉EAF-精炼炉LF-真空精炼炉VD-连铸CC。在电弧炉EAF出钢过程中会带有200kg～400kg的强化性渣料，造成精炼初始钢液氧化性强，不利于轴承钢钢液纯净度提升。因此需要去除EAF出钢过程的氧化性渣料，以不断提升钢液纯净度。目前，还缺少可供选择的高效扒渣方法。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种轴承钢扒渣方法，提高轴承钢扒渣效果，减少EAF出钢过程氧化性渣的影响，提升钢液纯净度。

技术方案：本发明的一种轴承钢扒渣方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1615℃-1625℃；

2)合金化：出钢过程中加入铝75kg-85kg、锰190kg-210kg、低铝低钛硅铁170kg-190kg，9min-11min后吊包至扒渣工位；

3)添加石灰：添加石灰140kg-160kg；

4)扒渣：钢包底部进行吹氩操作，流量设置为75L/min-85L/min，9min-11min后进行扒渣操作。

其中，所述的步骤1)中出钢温度为1620℃。

其中，所述的步骤2)中铝以铝丸的形式加入。

其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中铝含量≤1.5％。

其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中钛含量≤0.002％。

其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中硅含量≤1％。

其中，所述的步骤2)中加入铝80kg、锰200kg、低铝低钛硅铁180kg。

其中，所述的步骤2)中10min后吊包至扒渣工位。

其中，所述的步骤3)中添加石灰150kg。

其中，所述的步骤4)中流量设置为80L/min，10min后进行扒渣操作。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过提高电炉出钢温度、添加适量石灰、扒渣过程中底部适当吹氩的方式来提高轴承钢扒渣效果。经检验，该发明技术可提高轴承钢扒渣效果，扒渣效果由原来的75％提升至90％，减少氧化性渣的影响，提升钢液纯净度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

轴承钢冶炼工艺为：电弧炉EAF-精炼炉LF-真空精炼炉VD-连铸CC。在电弧炉EAF出钢过程中会带有200kg～400kg的强化性渣料，造成精炼初始钢液氧化性强，不利于轴承钢钢液纯净度提升。因此需要去除EAF出钢过程的氧化性渣料，以不断提升钢液纯净度。目前，还缺少可供选择的高效扒渣方法。

原本的工艺路径为：EAF工序1600℃出钢-合金化-扒渣-LF精炼。