[发明专利]一种基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石及其制备方法

权利要求书

1.一种基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：其所用原料组分及各组分所占质量百分数为：双源固废颗粒15%~70%，砂10%~50%，水泥18%~28%，水1%~7%，325硅粉0%~4%，灰硅灰0%~4%，减水剂0.5%~2%，丁苯乳液4%~6%，可再分散乳胶粉0%~1.2%，色粉0%~1%，还包含占水总质量4%~6%的防水剂，其质量百分数之和为100%。

2.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述双源固废颗粒是指分别由建筑固废及工业固废生产的颗粒，其中，建筑固废颗粒为建筑拆除废混凝土或废粘土砖经破碎、研磨、筛分、清洗、晾晒后所得颗粒，粒径范围为2.36 mm~15mm，粒径分布按重量百分比计为：2.36 mm~5 mm占35%~45%，5 mm~15 mm占55%~65%，吸水率≤5%，压碎指标≤15%，微粉含量≤2%，泥块含量≤2.5%；所述工业固废颗粒指经过破碎、筛分及研磨处理后得到的锂尾矿粉、铜尾矿粉或钼尾矿粉，粒径≤0.85 mm，粒径分布按重量百分比计为：0.85 mm~0.425 mm占10%~12%，0.425 mm~0.18 mm占25%~27%，0.18 mm~0.106mm占15%~17%，0.106 mm~0.075 mm占9%~11%，≤0.075 mm占36%~39%，SiO₂含量大于70%，CaO含量小于5%，吸水率为5%~7%。

3.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述双源固废颗粒可单独使用，也可同时使用；单独使用时，建筑固废颗粒占原材料总质量百数不超过25%，同时不低于15%，工业固废颗粒占原材料总质量百数不超过50%，同时不低于40%；同时使用时，建筑固废颗粒与工业固废颗粒的质量比为（0.07~0.56）:1。

4.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述砂为钙砂或石英砂，其中钙砂的粒径≤0.25 mm，石英砂的粒径范围为1.18 mm~3.35 mm。

5.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述丁苯乳液有效成分是丁二烯和苯乙烯，固含量45%~55%。

6.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述减水剂是固含量40%的聚羧酸高效减水剂，减水率为30%~40%。

7.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，有效成分为醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和乙烯，固体含量大于95%，其50%水溶液pH值5~8，堆积密度为400~600 g/L。

8.根据权利1所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石，其特征在于：所述防水剂为有机硅防水剂，有效成分为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠，固含量大于95%。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按配比分别称量各原料组分；

（2）将建筑固废颗粒进行预吸水处理为饱和面干状态，和砂倒入搅拌机中在60 r/min的转速下慢速搅拌3分钟，混合均匀制得混合干料；

（3）将水、减水剂、防水剂混合均匀并加入搅拌机中润湿（2）所得混合干料1~3分钟；接着加入工业固废颗粒、水泥、可再分散乳胶粉、灰硅灰、325硅粉、色粉，在120 r/min的转速下快速搅拌3~5分钟，加入丁苯乳液，在60 r/min的转速下慢速搅拌2分钟，搅拌均匀制得混合料；

（4）将制得的混合料均匀放置在模具中并采用真空振动压制成型，脱模；

（5）进行蒸汽养护、自然养护后，进行定厚抛光；

（6）抛光后，将PTB乳液均匀涂抹在板材表面，即得所述基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石。

10.根据权利要求9所述的基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石的制备方法，其特征在于：所述PTB乳液有效成分为乙烯-氯乙烯-乙烯酯的三元共聚物，粘度80±20MPa·s，固体含量52%，pH值7~9，密度为1.1 g/cm³，用量占所述基于双源固废再生应用的高强抗渗无机人造石总质量0.5%以内。