[发明专利]一种高效精准控制齿轮钢中B含量的冶炼工艺

权利要求书

1.一种高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

(1)转炉：

转炉终点出钢C：0.04-0.07％，控制出钢氧含量为300-800ppm，将钢液中B元素充分氧化为B₂O₃进入渣中，出钢温度控制为1600-1660℃，后续加入合金和石灰，当出钢合金化达到钢种成分下限，减少LF合金加入量；出钢末期，将挡渣锥投入到钢水中，并及时摇炉抬起炉子；出钢结束后大氩气搅拌，充分将合金中所带入的B元素氧化为B₂O₃并上浮至入渣中；

(2)扒渣：

钢水转运至扒渣工序，待渣面吹开后调小氩气流量，将钢包倾斜将渣扒除，扒渣后钢液裸露面积≥80％；

(3)LF精炼：

扒渣完毕，将钢水吊包至LF工序，喂入Al线进行沉淀脱氧和Al合金化，将钢液中氧含量降低至15ppm以下；通过高位料仓加入合金微调钢液成分，加入石灰和精炼渣，通电升温化渣，精炼前期加入扩散脱氧剂进行扩散脱氧，待渣白后，通过少量、多批次方式加入扩散脱氧剂，维持白渣。

2.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(1)中所述合金为硅锰合金、低碳锰铁、高碳锰铁、低碳铬铁或硅铁合金。

3.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(1)中所述加入石灰的量为2-5kg/t。

4.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(1)中所述出钢结束后大氩气搅拌的氩气流量为200-500L/min，搅拌时间为3-6min。

5.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中所述扒渣开始底吹氩气流量在200-400L/min，破渣后氩气流量调整为20-80L/min。

6.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中所述渣面吹开直径为10-40cm，钢包倾斜角度为5-30°。

7.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(3)中所述LF精炼喂入Al线长度在50-300m之间，LF首次分析Al含量控制在0.010-0.040wt％。

8.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(3)中所述扩散脱氧剂包括高纯碳化硅粉、硅铁粉和电石。

9.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，步骤(3)中所述石灰的加入量为4-6kg/t，精炼渣为2-5kg/t，渣系目标成分为R：4-6，Al₂O₃含量：20-30％，FeO+MnO≤1％。

10.根据权利要求1所述高效精准控制齿轮钢中残余B含量的冶炼工艺，其特征在于，所述齿轮钢中残余B含量≤1.5ppm。