[发明专利]风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构

权利要求书

1.一种风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，通过使至少一块拉挤板在展向方向或弦向方向缩短，来使大梁需要减薄的位置拉挤板层数减少，从而实现大梁厚度的调整；其中缩短了的拉挤板的端部为逐渐过渡的斜面。

2.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，在叶尖位置，沿着叶根到叶尖的展向方向，对大梁进行切割处理，使拉挤板在展向方向缩短，来使大梁拉挤板在叶尖位置的层数逐渐减少，从而实现大梁在叶尖处的厚度调整；其中叶尖部分缩短了的拉挤板的端部为逐渐向叶尖方向过渡的斜面。

3.根据权利要求2所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，使大梁拉挤板在叶尖位置的层数逐渐减少是指：叶尖大梁在叶片前缘方向的拉挤板层数逐渐减少，或在叶片后缘方向的拉挤板层数逐渐减少，或在大梁前缘和后缘方向的拉挤板层数分别逐渐减少。

4.根据权利要求3所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，沿着叶根到叶尖的展向方向切割的切割角度为30°~60°之间。

5.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，对拉挤板大梁弦向上、大梁与夹心材料相接处进行斜面切割处理。

6.根据权利要求5所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，大梁与夹芯材料的相接处的斜面为沿夹芯材料方向逐渐变薄的倒角。

7.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，根据叶片PS面和SS面翼型弯曲弧度制备拉挤板弯曲模具，通过拉挤成型工艺制备出拉挤板，根据叶片设计值在展向上裁剪所需长度的拉挤板。

8.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，将拉挤板收卷至切割打磨设备上，在拉挤板的叶根和叶尖处进行打磨处理，打磨倒角范围为1：40~1：200。

9.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，将拉挤板垒垛在拉挤板拼接平台上，在拉挤板之间采用低密度双轴布或连续粘；最后使用捆绑带对拉挤板进行捆扎处理；使用行架及吊具将捆绑的拉挤板大梁吊至叶片壳体中进行生产制造。

10.一种拉挤板大梁结构，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法制造而成的拉挤板大梁。