[发明专利]一种工件密封面的冷焊修复方法

说明书

本发明公开了一种工件密封面的冷焊修复方法，包括以下步骤：步骤1：对待修复工件密封面的磨损处进行焊接前清理；步骤2：将焊丝点焊在工件密封面的磨损处，固定焊丝和工件的位置；步骤3：在焊丝的单侧进行冷焊，焊接一侧的焊丝熔覆在磨损处，未焊接一侧焊丝未熔融；步骤4：除去未焊接侧的焊丝，并对焊接区域进行打磨，使修复面和基体面齐平，完成密封面的修复。本发明的冷焊修复方法通过未焊接侧的焊丝对焊接处进行温度补偿，相比传统的冷焊修复方法，可以使热胀冷缩后的收缩痕明显减少。

技术领域

本发明涉及精密补焊技术领域，具体涉及一种工件密封面的冷焊修复方法。

背景技术

高精密金属补焊采用焊丝作为补修材料，通过冷焊机微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理，特别适用于工件的修补。

工件的密封面发生磨损会产生非常微小的凹坑，现有修复方法是将焊丝放在磨损处，在焊丝上方进行冷焊，将整个焊丝熔覆在磨损处，再打磨除去多余的突出部分。焊接后由于热胀冷缩会产生收缩痕，现有的冷焊修复方法产生的收缩痕有两条。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种工件密封面的冷焊修复方法。

2.技术方案：

一种工件密封面的冷焊修复方法，包括以下步骤：

步骤1：对待修复工件密封面的磨损处进行焊接前清理；

步骤2：将焊丝点焊在工件密封面的磨损处，固定焊丝和工件的位置；

步骤3：在焊丝的单侧进行冷焊，焊接一侧的焊丝熔覆在磨损处，未焊接一侧焊丝未熔融；

步骤4：除去未焊接侧的焊丝，并对焊接区域进行打磨，使修复面和基体面齐平，完成密封面的修复。

进一步地，所述焊丝的直径为0.8mm-2mm，冷焊机脉冲电流为20kA-60kA，脉冲时间为50-70ms，脉冲频率为2Hz。

进一步地，所述步骤1的具体步骤包括对工件待修复的部位进行打磨，去除氧化层，并使用丙酮或无水乙醇去除表面油污。

进一步地，所述焊丝为镍基焊丝或者钴基焊丝。

进一步地，所述步骤4的具体步骤包括采用260目的砂纸千叶轮进行打磨处理。

3.有益效果：

本发明的冷焊修复方法通过未焊接侧的焊丝对焊接处进行温度补偿，相比传统的冷焊修复方法，可以使热胀冷缩后的收缩痕明显减少。

附图说明

图1为本发明实施例1步骤2焊丝点焊后的工件表面图像；

图2为本发明实施例1步骤3焊丝单侧冷焊后的工件表面图像；

图3为本发明实施例1步骤4打磨后的工件表面图像；

图4为本发明实施例2步骤2焊丝点焊后的工件表面图像；

图5为本发明实施例2步骤3焊丝单侧冷焊后的工件表面图像；

图6为本发明实施例1步骤4打磨后的工件表面图像；

图7为对比例1步骤2焊丝直接上方冷焊后的工件表面图像；

图8为对比例1步骤3打磨后的工件表面图像。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明。

如附图1至附图6所示，

实施例1：

一种工件密封面的冷焊修复方法，包括以下步骤：

步骤1：对工件待修复的部位进行打磨，去除氧化层，并使用丙酮去除表面油污；

步骤2：将直径1mm的镍基焊丝点焊在工件密封面的磨损处，固定焊丝和工件的位置；