[发明专利]一种油墨生产用充分混料捏合机

说明书

本发明公开了一种油墨生产用充分混料捏合机，属于油墨混合设备技术领域。包括罐体和底座，罐体上下端分别安装有进料部件和出料管，捏合机还包括控制终端，进料部件包括柱体、多个封盖和多个加压装置，柱体固定套接在罐体顶端，且内部开设有多个储料槽，多个加压装置分别固定安装在多个封盖内部，柱体底部垂直固定套设有多个分料管，多根分料管分别与多个储料槽导通，且相邻的分料管不与同一储料槽导通；罐体内设有驱动部件。本发明有效解决了由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质的问题。

技术领域

本发明涉及油墨混合设备技术领域，具体为一种油墨生产用充分混料捏合机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨在加工时，需要通过捏合机进行捏合加工。

现有的捏合机，多为缸体内部设置捏合搅拌装置对油墨原料进行捏合混料，在装料时，将原料从顶部的入料口灌入，如公开号为CN115138241A的发明专利申请公开了一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括混料筒，混料筒的顶端设置有入料口，公开号为CN110116466A的发明专利申请公开了一种捏合机，包括上盖，上盖的外侧壁具有加料管。上述两种方案的捏合机均通过罐体上的进料口将多种原料直接灌入，无法对多种原料在捏合前进行分离倒入，由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨生产用充分混料捏合机，以解决上述背景技术中提出的由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油墨生产用充分混料捏合机，包括：罐体和底座，所述罐体垂直固定套接在底座内，且上下端分别安装有进料部件和出料管，所述出料管垂直固定套设在罐体底端；

所述捏合机还包括控制终端，用于控制设备整体的运转；

所述进料部件包括柱体、多个封盖和多个加压装置，所述柱体固定套接在罐体顶端，且内部开设有多个储料槽，多个所述储料槽呈环形分布，多个所述加压装置分别固定安装在多个封盖内部，多个所述封盖通过升降部件设置在柱体顶端，且分别位于多个储料槽正上方，所述柱体底部垂直固定套设有多个分料管，多根所述分料管分别与多个储料槽导通，且相邻的分料管不与同一储料槽导通；

所述罐体内设有混料部件，所述混料部件包括转盘和导料管，所述转盘通过第一密封轴承转动套接在罐体内，所述导料管垂直设置，且顶端与转盘底端固定连接导通，所述导料管底端通过第一接头与出料管顶端连接，所述罐体内设有驱动部件。

实现原料的放入，优选的，所述升降部件包括撑架和多个电动伸缩缸，多个所述电动伸缩缸均垂直固定安装在柱体顶端，且均与控制终端之间电性连接，所述撑架固定安装在多个电动伸缩缸顶端，多个所述封盖均固定套设在撑架内。

实现转动，同时保证密封性，优选的，所述第一接头为四通接头，所述导料管通过第二密封轴承与第一接头顶端转动连接，所述出料管顶端与第一接头底端固定套接。

实现原料循环分离捏合，优选的，所述第一接头两侧均连接有回料部件，所述回料部件包括连接管、回转管和输料管，所述连接管一端固定套接在第一接头侧端，所述输料管底侧固定套接在罐体侧壁内，所述回转管两端均通过第三密封轴承分别与连接管和输料管端部转动连接，且内部固定套接有多个涡轮。