[发明专利]磨筒组件和无氧破壁设备

说明书

本申请提出一种磨筒组件和无氧破壁设备，磨筒组件包括：磨筒(11)，所述磨筒(11)用于容纳物料；料盒(12)，所述料盒(12)连接于所述磨筒(11)；膜(13)，所述膜(13)在自然状态下位于所述磨筒(11)和所述料盒(12)之间，所述膜(13)为弹性膜；以及气压调节设备，所述气压调节设备至少设置于所述膜(13)的一侧，所述气压调节设备能够使所述膜(13)的两侧形成气压差，使所述膜(13)能够变形而覆盖在所述料盒(12)的内壁。

技术领域

本申请属于研磨机械设备领域，特别涉及一种磨筒组件和无氧破壁设备。

背景技术

第一代振动研磨技术(1th Generation Vibration Grinding Technology,1G)：20世纪50年代由苏联研制，具有大直径、大容量、低振幅的特征。

第二代振动研磨技术(2nd Vibration Grinding Generation Technology,2G)：20世纪60～70年代由德国、日本研制，磨筒直径不超过500mm，总容积不超过2800L，适合于多行业多用途。

第三代振动研磨技术(3rd Generation Vibration Grinding Technology,3G)：20世纪90年代由中国自主研制，是专为中药制粉设计制造的振动研磨机，广泛适用于中药材。

现有的粉破壁技术存在两大缺点。

第一是金属混入。现有技术磨筒使用的普通不锈钢材料(sus304或1Cr18Ni9Ti)，根据测试，在研磨后的灵芝孢子粉成品中，铬的混入量在120～250ppm，镍的混入在70～120ppm。灵芝孢子粉中含有多肽类成分，这是一种比较理想的抗氧化剂及自由基清除剂。破壁过程中的混入金属会引起螯合作用，并易于引起促氧化反应，使多肽趋于失效。

第二是氧化。

破壁后的灵芝孢子粉具有极强的生物活性，破壁、制剂及保存过程中的氧化对灵芝孢子粉的影响极大。灵芝孢子粉内含有的不饱和脂肪酸、三萜类成分及多肽类成分，这些成分的还原性极强(极易被氧化)。

在现有技术中，灵芝孢子在破壁的过程中第一次被氧化，在充分全流态化的运动过程中，灵芝孢子表面携带的氧气和磨筒腔体中的氧气使灵芝孢子粉中的有效成分在极短的时间内与氧气充分接触迅速被氧化。破壁完成后物料排出进行包装时，灵芝孢子粉再一次接触空气中的氧气，此时的灵芝孢子粉已经破壁，虽然没有流态化过程，但氧化反应速度也很快。而且包装之后，包装物内含有的氧气会随着时间推移使氧化更为完全。虽然可以在产品包装时可以加入丁基羟基茴香醚(BHA)、2-6-二叔丁基对甲酚(BHT)、维生素E(VE)、维生素C(VC)、茶多酚等抗氧化剂，但并没有从根本上解决灵芝孢子粉氧化的问题。

另外，吸附在料盒的内部上的灵芝孢子粉在积累到足够厚度时，最外层可以自行脱落，但是底层的部分难以自然脱落。而且还会有较多未破壁的原料与破壁的孢子粉吸附一起，造成成品的破壁率降低。一般而言，常规处理方法是在破壁过程中停机，打开料盒用毛刷清扫，然后开机工作一段时间又会继续附着，多次清扫费时费力，对于已破壁孢子粉可能过度研磨，浪费产能。清扫的粉尘飞扬也会造成环境污染，以及对物料的污染，对产品质量影响较大。

发明内容

本申请旨在提出一种磨筒组件和无氧破壁设备，解决现有技术的至少一个缺陷。

本申请的实施方式提出一种磨筒组件，所述磨筒组件包括：

磨筒，所述磨筒用于容纳物料；

料盒，所述料盒连接于所述磨筒；

膜，所述膜在自然状态下位于所述磨筒和所述料盒之间，所述膜为弹性膜；以及

气压调节设备，所述气压调节设备至少设置于所述膜的一侧，所述气压调节设备能够使所述膜的两侧形成气压差，使所述膜能够变形而覆盖在所述料盒的内壁。