[发明专利]一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及聚氨酯加工技术领域，具体而言，是一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：准备发泡料；步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；步骤三：将发泡料注入到成型容器内；步骤四：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；步骤五：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤二和步骤三，得到多级发泡板材；利用本申请的聚氨酯泡沫复合材料制备方法所制备出的聚氨酯泡沫复合材料，该聚氨酯泡沫复合材料使用一步发泡工艺，通过多级发泡成型加工得到；利用隔板多次限制聚氨酯泡沫的成型，使得通过聚氨酯泡沫发泡成型加工出的复合板材材料的使用强度和加工厚度得到保证。

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工技术领域，具体而言，是一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法。

背景技术

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要类型之一，具有多孔性的特点，因此相对密度较小，能够用作隔音材料使用，根据所使用的原料和配方的改变，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料材料，用作运输、冷藏、建筑或管道等设施的保温和内饰装修等方面使用。

聚氨酯发泡工艺可以分为：预聚体法、半预聚体法和一步发泡工艺；并根据发泡过程中的压力分为低压发泡和高压发泡；根据施工机械化程度包括机械发泡和手工发泡；根据成型方式分为喷涂发泡和浇注发泡。

其中，用作内饰装修的板材材料的加工通常采用一步发泡工艺和浇筑发泡的工艺，得到的板材材料内的气孔分布较均匀，作为隔音材料和装饰材料；但是厚度较高的板材材料采用这种方式加工，会导致板材材料的内部强度降低，不利于长期的使用。

发明内容

为了实现加工出厚度和强度兼备的聚氨酯板材材料，增加其使用性能的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种通过分阶段改变模具高度，使得聚氨酯板材首先在模具的中部发泡成型后，保持在模具中部位置，之后调整限制板材成型的隔板的位置，形成二级空间，供其再次发泡加工出一层聚氨酯板材的方案；

使得板材材料具有多层的复合结构，由于多级成型的处理方式，能够对聚氨酯泡沫的成型加工限制的次数增加，并利用隔板多次限制聚氨酯泡沫的成型，从而使得通过聚氨酯泡沫发泡成型加工出的复合板材材料的使用强度和加工厚度得到保证。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚氨酯泡沫复合材料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：准备反应原料，充分拌合得到发泡料；

步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；

步骤三：将发泡料注入到成型容器内；

步骤四：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；

步骤五：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤二和步骤三，得到多级发泡板材。

利用本申请的聚氨酯泡沫复合材料制备方法所制备出的聚氨酯泡沫复合材料，该聚氨酯泡沫复合材料使用一步发泡工艺，通过多级发泡成型加工得到，具有较高的使用强度，并能够加工成较厚的厚度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的聚氨酯泡沫复合材料制备方法的步骤流程图；

图2为本发明的通过聚氨酯泡沫制得的复合板材材料的物料构成图；

图3为本发明的聚氨酯复合板材材料的结构示意图；

图4为本发明的容纳槽和两个成型器的结构示意图；

图5为本发明的隔离器、铰接座和连杆的结构示意图；

图6为本发明的加热板和限位楞的结构示意图；

图7为本发明的限位器的结构示意图；

图8为本发明的成型器和连通管的结构示意图；

图9为本发明的成型器的结构示意图；

图10为本发明的变径端、密封盘和柱塞的结构示意图。