[发明专利]一种纸杯底部成型方法

说明书

本发明公开了纸杯底部成型方法，包括以下步骤：将已经成型的杯体套装在杯模上，并对杯体进行第一次加热，使得杯体底部内侧壁的固态粘胶融化；将成型的杯底送入到杯体的底部，杯底圆周具有向下延伸的粘接部，杯体最下端还预留有粘接段并未与杯底接触，粘接部的外侧壁与杯体底部内侧壁贴合并通过液态粘胶与杯体粘接在一起；对粘接在杯体上的杯底进行第二次加热；对已经粘接有杯底的杯体和杯底进行第三次加热；使得粘接段以及杯底粘接部上的粘胶持续保持液态，再将杯体送至折底工位，将杯体最下端的粘接段向内翻折，使得粘接段上具有粘胶的一侧与粘接部的内侧壁贴合粘接在一起。采用本发明这种工艺加工的杯底，其牢固性和密封性好。

技术领域

本发明涉及纸杯的生产工艺，更具体地说，它涉及一种纸杯底部成型方法。

背景技术

纸杯作为一种常用的液体盛放容器已经广泛地运用在我们的生产当中，纸杯在加工过程中，首先需要进行杯体的成型，之后再将杯底粘接在杯体底部实现杯底的成型连接。

目前市面上传统的杯底成型加工工艺如下：

1.将成型的杯体套装在杯模上并将成型的杯底送至杯体的底部位置；

2.对杯体进行第一次加热，使得杯体的底部的固态粘胶融化并与杯底粘接在一起；

3.再对杯体进行二次加热，使得杯体底部并未与杯底接触的粘接段上的粘胶保持液态；

4.再将杯体送至折底工位，将杯体底部的粘接段朝内翻折，并与杯底接触粘接一起；

5.最后再将杯体送至滚花工位对杯底进行滚花加工。

以上这种加工工艺存在的缺陷是：杯体在进行第一次加热之前，杯底提前被送入杯体内部，因此杯体和杯底是同时进行加热的，而在加热的过程中，杯体和杯底都会受热而发生膨胀变形，杯体和杯底之间可能会存在一定的间隙，无法保证杯体和杯底的粘合的紧密性，导致生产加工的杯底的牢固性较差甚至发生漏水，影响纸杯的正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得纸杯具有良好的牢固性和紧密性的纸杯底部成型方法。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

1)将已经成型的杯体套装在杯模上，杯模带动杯体移动至第一加热座处，热风通入到第一加热座，并对杯体底部进行加热，使得杯体底部内侧壁的固态粘胶融化成液态粘胶；

2)杯模带动杯体移动至上底工位，将成型的杯底送入到杯体的底部，所述杯底圆周具有向下延伸的粘接部，在杯体最下端还预留有粘接段并未与所述杯底接触，所述粘接部的外侧壁与杯体底部内侧壁贴合并通过所述液态粘胶与所述杯体粘接在一起；

3)杯模带动杯体移动至第二加热座处，热风通入到第二加热座，对杯体底部粘接的杯底进行第二次加热，使得所述杯底的粘接部与杯体底部内侧壁之间的液态粘胶进行充分融化粘接；

4)杯模带动杯体移动至第三加热座处，热风通入到第二加热座，对已经粘接有杯底的杯体和杯底进行第三次加热，使得所述粘接段和杯底的粘结部上的粘胶持续保持液态；

5)杯模带动杯体移动至折底工位，将杯体最下端的粘接段向内翻折，使得所述粘接段上具有粘胶的一侧与所述粘接部的内侧壁贴合粘接在一起；

6)杯模带动杯体移动至滚花工位，对杯体底部的粘接段处进行滚花加工。

本发明进一步设置为：所述第一加热座、第二加热座和第三加热座均包括通有热风的圆形底座，所述圆形底座的圆周均匀排列有出风孔，在所述第一加热座和第三加热座在圆形底座外设置有吹风罩。

本发明进一步设置为：所述第一加热座的吹风罩上设置有第一排风管，所述第三加热座的吹风罩上设置有第二排风管。