[发明专利]一种榨汁桶成型设备及其装配方法

说明书

本发明涉及生活用品技术领域，且公开了一种榨汁桶成型设备，包括挤塑模座、吹塑模座和移料模座，移料模座在挤塑模座和吹塑模座移动，用于分别和挤塑模座及吹塑模座合模，所述移料模座的底部设置有上模块和吹塑机构；所述吹塑机构哦包括固定连接在移料模座底部的外套杆，外套杆的内部固定连接有定位杆，定位杆的外部固定连接有固定环。通过输气管对环形气室供气，环形气室通过连接通气环和伸缩气管连通吹塑杆，利用吹塑杆由上而下依次设计的若干吹气嘴进行吹气，从而有效保证吹塑成型过程中，气体进入的均匀性，上下同步通气加压，继而有效保证初步型体在内部受压的均匀性，有效提高吹塑成型的质量。

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，具体为一种榨汁桶成型设备及其装配方法。

背景技术

榨汁桶是现代生活中常用的一种水果榨汁工具，通常由榨汁桶的桶体，榨汁盖体和饮用盖体组成，其中榨汁桶体是榨汁桶的主要榨汁容器和果汁容器。榨汁桶的桶体通常采用基础吹塑成型，即先通过挤出初步成型，再通过吹塑最终成型。

现有的挤出吹塑成型的吹塑设备，一般由外筒型腔体部分和吹塑部分组成，其中吹塑部分的出风口主要为设备顶部，吹入气流主要由顶部进入，通过气体在挤出成型的初步塑料腔体内膨胀，使塑料体贴合吹塑模具的外筒型腔体，完成榨汁桶的桶体成型。

但是现有的吹塑凤嘴往往裸露设置，通过控制吹嘴的尺寸避免塑料流体进入吹嘴内部，但是在塑料挤出的初步成型工艺中，仍然存在吹塑风嘴堵塞的情况，从而影响生产效率。同时由于凤嘴位于吹初步挤出成型型体的顶腔吹气，从而容易导致吹塑成型气体流通不均匀，由上而下依次成型，从而容易导致因温度变化或其他情况而导致成型桶体壁厚不均匀，影响桶体质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种榨汁桶成型设备及其装配方法，具备保证挤出注塑安全，提高吹塑成型质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种榨汁桶成型设备，包括挤塑模座、吹塑模座和移料模座，移料模座在挤塑模座和吹塑模座移动，用于分别和挤塑模座及吹塑模座合模，所述移料模座的底部设置有上模块和吹塑机构；

所述吹塑机构哦包括固定连接在移料模座底部的外套杆，外套杆的内部固定连接有定位杆，定位杆的外部固定连接有固定环，固定环的外部固定连接有环形滑轨，环形滑轨的顶部滑动连接有转动环，转动环的外部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外部固定连接有密封杆。

优选的，所述挤塑模座的内部开设有挤塑模腔，外套杆插接在挤塑模腔的内部，挤塑模座的外部设置有挤塑枪，挤塑枪和挤塑模腔内腔底部连通，用于桶体的外壳初步挤出，便于后续的吹塑成型。

优选的，所述吹塑模座包括左右移动模块，左右移动模块构建桶体的外形腔，在吹塑机构的作用下，将挤塑模座的塑料形体吹塑形成桶体的形体。

优选的，所述外套杆的侧部开设有六组狭长通风孔，密封杆对应设置有六组，密封杆活动连接在狭长通风孔的内部，通过密封杆密封外套杆的狭长通风孔，保证外套杆的内部结构安全性。

优选的，所述转动环的外部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外部固定连接有吹塑杆，所述固定环的外部设置有环形气室，环形气室的外部设置有与不同供气设备连通的输气管，所述环形气室的外部转动连接有连接通气环，所述连接通气环和吹塑杆之间通过伸缩气管连通。

优选的，所述吹塑杆设置有六组，六组吹塑杆和六组密封杆呈环形交替等距设置在转动环的外部，通过环形滑轨控制转动环的转动，同时配合第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用，便于完成密封杆和吹塑杆和狭长通气孔位置的切换。

优选的，所述吹塑杆和狭长通风孔形状适配，吹塑杆由上而下设置有若干吹气嘴。

一种榨汁桶成型设备的装配方法，根据上述的一种榨汁桶成型设备实现，其步骤包括：

S1、移料模座和挤塑模座合模，外套杆插接在挤塑模腔的内部；