[发明专利]一种提高螺旋分级机分级效率的方法

说明书

本发明涉及选矿领域，一种提高螺旋分级机分级效率的方法，所采用的螺旋分级机型号为FFLΦ3500×17050，溢流1900t/d，返砂26000 t/d，采用成对称结构的左右双螺旋主轴，左螺旋主轴为左螺旋，右双螺旋主轴为右螺旋，左右双螺旋主轴的倾斜角度为8～12°，左右双螺旋主轴的旋转螺旋角度相同且为40～50°，左右双螺旋主轴上的螺旋叶片都通过各自的螺旋支架安装在左右主轴，左螺旋叶片的螺旋角度和右螺旋叶片的螺旋角度相同方向相反都为40～50°，在左螺旋叶片和右螺旋叶片的边缘安装螺旋小衬铁，左螺旋小衬铁螺旋角度和右螺旋小衬铁螺旋角度相同方向相反都为40～50°。

技术领域

本发明涉及选矿领域，特别涉及螺旋分级机领域。

背景技术

螺旋分级机是铁矿粉生产的磨矿后主要分级设备，某矿原来用5台（型号：FFLΦ3500×17050，溢流1900t/d，返砂26000 t/d，配用电机Y250M-4,55KW）螺旋分级机进行铁矿石一次磨矿（配套球磨机为Φ32*45～Φ36*45，配用电机800～1000KW喂矿量为100～200t/h，喂矿粒度为0～12mm为95%左右）分级，将不合格铁矿粉产品返回到球磨机再磨，将合格粒度铁矿粉输送到下工序磁选机磁选。在过去几年生产中，螺旋装备分级效率低，特别是螺旋分级机沉砂将带有合格铁矿粉产品返回到球磨机再磨，势必造成铁矿粉过磨，矿石泥化，溢流将不合格粒度铁矿粉输送到下工序磁选机磁选，势必造成甩尾严重，矿石回收率降低，已严重影响铁矿粉生产效率，加大球磨机循环负荷和降低分级效率，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。

螺旋分级机工作原理及结构特性：它是将电动机的转动、经过联轴器和减速机一级减速，驱动小直齿轮旋转，并通过小直齿轮驱动水平轴旋转，水平轴上安装一个大直齿轮和两个锥形小伞齿轮，由小直齿轮与大直齿轮啮合，完成二级减速，当水平轴驱动小伞齿轮旋转时，从而进一步带动大、小伞齿轮啮合，完成三级减速，从而带动螺旋分级机空心轴上大伞齿轮旋转，进而带动分级机螺旋轴旋转，它的转速为3～6转/分，分级机螺旋轴向下安装倾角为15～25°，安装螺旋主轴上螺旋支架和螺旋叶片，螺旋主轴带动支架和叶片作连续分级和运输粗颗粒矿粉运动，而螺旋主轴由安装在机架上的前后轴承支撑，并通过调整大小直齿轮和大小伞齿轮啮合间隙，完成大小齿轮正确啮合，进而完成铁矿粉粒度分级、输送任务。

螺旋分级机分级是将分级机槽体呈倾斜安装（倾角为15～25°），槽底部为半圆形，矿浆从槽体中间部位给入后，在分级机槽体尾端的分级带进行分级，细粒部分从槽体尾端溢流堰流出，这部分产品为溢流。较粗颗粒在分级带沉降下来，然后由螺旋运动至上端排出，这部分产品为返砂。螺旋是由许多叶片经支架安装在螺旋轴上构成。主轴两端置于轴承内，轴的上端安装传动装置，尾端安装调整装置，必要时可以调节螺旋在槽内的高度。

螺旋分级机分级是铁矿石选别重要工序，螺旋分级机也是磨矿系统的“咽喉”设备，是铁矿石进入选别系统的粒度把关设备，而螺旋分级机却经常在生产过程中出现“分级效率低，返砂量大，球磨机循环负荷高，选别粒度粗”等技术难题，而且磨矿费用高，矿石泥化严重，操作难度大，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何克服背景技术中存在的问题，提供一种减少球磨机循环负荷、减少筛孔堵塞、降低选别粒度、延长备件使用寿命、降低故障率、提高分级效率的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种提高螺旋分级机分级效率的方法，所采用的螺旋分级机型号为FFLΦ3500×17050，溢流1900t/d，返砂26000 t/d，采用成对称结构的左右双螺旋主轴，左螺旋主轴为左螺旋，右双螺旋主轴为右螺旋，左右双螺旋主轴的倾斜角度为8～12°，左右双螺旋主轴的旋转螺旋角度相同且为40～50°，左右双螺旋主轴上的螺旋叶片都通过各自的螺旋支架安装在左右主轴，左螺旋叶片的螺旋角度和右螺旋叶片的螺旋角度相同方向相反都为40～50°，在左螺旋叶片和右螺旋叶片的边缘安装螺旋小衬铁，左螺旋小衬铁螺旋角度和右螺旋小衬铁螺旋角度相同方向相反都为40～50°，且左螺旋叶片的螺旋角度与左螺旋小衬铁螺旋角度相同。