[发明专利]空压机内壁镀镍铬层电镀方法

权利要求书

1.空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

将样件依次进行质量品控验收、表面除油、装挂、化学除油、流动热水洗、脱氧处理、耐腐蚀处理、瓷质阳极氧化处理；

其中，在样件瓷质阳极氧化处理过程中，先向镍铬合金镀液中加入粒径小于100nm的纳米颗粒，使所述纳米颗粒与镍铬共沉积生成纳米镍铬合金镀层，在这过程中要求镍铬电镀溶液保持搅拌状态，而镍铬合金镀液采用柠檬酸钠、甲酸钠和尿素作为配位剂，然后以0.6A/dm²-1.2A/dm²的电流密度在5min内缓慢调节电压至26V，直至氧化规定时间结束。

2.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，将样件进行质量品控验收发生在氧化前，要求样件的表面粗糙度Ra值小于1.6um。

3.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，将样件进行表面除油具体操作如下：

观察样件的表面情况，用水基清洗剂擦拭样件表面，对残存胶液用有机溶剂去除。

4.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，将样件进行装挂具体操作如下：

使用夹具装挂表面经过除油处理的样件，其中装挂夹具用铝制材料或钛合金材料制造，夹具使用前应去除与样件接触部分的氧化膜。

5.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于：将样件进行化学除油具体操作如下：

先采用清洗溶液对装挂的样件进行除油，然后于75-95℃环境下清洗10-15min，再进行水膜连续性检查，以水膜持续时间30s不断裂为合格，其中，清洗溶液的组成成分包括磷酸三钠50-70g/L、碳酸钠40-60g/L、硅酸钠25-35g/L、氢氧化钠8-12g/L和肥皂3-5g/L。

6.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于：样件进行流动热水洗过程中，水温应保持在40℃-60℃。

7.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于：样件进行脱氧处理具体操作如下：

采用溶液对样件进行脱氧处理，其中，溶液的组成成分包括硝酸80-120g/L，ρ约1.42g/L、铬酸酐40-60g/L、氢氟酸9-12g/L，于室温环境下进行脱氧1-3min，单面腐蚀率达到20-25um/h。

8.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，样件进行耐腐蚀处理具体操作如下：

在阳极氧化时能够生成均匀的氧化膜层，需使用40-60g/L的氢氧化钠溶液并于50-60℃的环境下腐蚀2min。

9.根据权利要求7所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于，所述镍铬合金镀液配比如下：

溶剂:蒸馏水和二甲基甲酰胺的体积比为1:1的混合液；

所述镍铬合金镀液pH＝2.5，T＝25℃，搅拌转速r＝100r/min。

10.根据权利要求1所述的空压机内壁镀镍铬层电镀方法，其特征在于：还包括对瓷质阳极氧化处理的样件进行质量检验。