[发明专利]一种塑料快速成型模具

说明书

本发明公开了一种塑料快速成型模具，涉及塑料模具技术领域，包括底座，所述底座上设有安装台和安装板，所述安装板上固定设置有电机，所述电机连接有间歇换位组件，所述安装台上可前后活动的定模，所述安装台侧壁设有固定轴，所述固定轴上套设有通过间歇换位组件驱动的安装盘，所述安装盘上固定有多个等距设置的动模，所述动模上设有脱模机构，所述安装盘内开设有多个延伸至动模内部的导流管道，所述安装台上还固定设置有与固定轴同轴设置的密封圈，所述密封圈开设有与导流管道进出口相对应的穿孔。本发明通过间歇换位组件驱动安装盘座间歇性旋转运动，使动模和定模开模后，可以马上和下一个动模进行合模，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料快速成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有技术中，注塑模具使用时，需要通过合模、挤出、冷却和开模几个步骤才能生产出所需产品，只有在模具冷却后取出产品后才可以进行下一轮的操作，由于开合模和冷却过程会浪费大量的时间，导致模具的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中注塑模具使用时冷却和开合模过程较长导致生产效率低的问题，而提出的一种塑料快速成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料快速成型模具，包括底座，所述底座上设有安装台和安装板，所述安装板上固定设置有电机，所述电机连接有间歇换位组件，所述安装台上可前后活动的定模，所述安装台侧壁设有固定轴，所述固定轴上套设有通过间歇换位组件驱动的安装盘，所述安装盘上固定有多个等距设置的动模，所述动模上设有脱模机构，所述安装盘内开设有多个延伸至动模内部的导流管道，所述安装台上还固定设置有与固定轴同轴设置的密封圈，所述密封圈开设有与导流管道进出口相对应的穿孔，所述固定轴上开设有连接孔，所述穿孔、连接孔和上下对应的两个动模内的导流管道可相互连通形成用于导热流体流动的通道。

优选地，所述定模底部设有滑块，所述安装台上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述滑块与滑槽之间设有弹簧，所述定模连接有注塑接管。

优选地，所述穿孔为两个，其中一个所述穿孔与导流管道的进口连通，其中另一个所述穿孔与导流管道的出口连通。

优选地，所述注塑接管外侧壁套设有保温块，所述保温块通过导管与对应导流管道出口的穿孔连接。

优选地，所述固定轴为向上倾斜设置，所述动模与安装盘的安装角度与固定轴的倾斜角度一致。

优选地，所述间歇换位组件包括固定设置于安装盘上的分转轮，所述电机输出端固定设置有凸轮，所述凸轮的侧壁边缘固定设置有抵压柱，所述分转轮上开设有多个开口，所述凸轮转动时抵压柱抵压开口内壁使分转轮产生转动。

优选地，所述定模靠近动模一侧开设有两个卡槽，所述动模的外侧壁设置有与卡槽相适配安装的凸起。

优选地，所述凸起和卡槽的截面均为半圆形设置。

优选地，所述脱模机构包括设置于动模内的模芯，所述模芯底部固定设置有滑柱，所述动模内底部开设有与导流管道相连通的滑孔，所述滑柱与滑孔滑动连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过间歇换位组件驱动安装盘做间歇性旋转运动，使动模和定模开模后，可以马上和下一个动模进行合模，通过不同的动模和定模匹配，节省了取出产品后再次合模导致的时间浪费，使加工周期缩短，提高生产效率。