[发明专利]隔膜泵补排油检测系统及补排油控制方法

权利要求书

1.一种隔膜泵补排油检测系统，包括隔膜泵，在隔膜泵内设有隔膜，所述隔膜将泵体内腔分隔为液压油腔室和介质腔室，在隔膜中部设有一个一端与其相接，另一端伸入液压油腔室内并呈水平设置的隔膜导杆，所述隔膜导杆能够在液压油腔室内轴向反复运动；其特征在于，在液压有腔室内间隔设有第一电感式传感器和第二电感式传感器，所述第一电感式传感器和第二电感式传感器均与隔膜导杆的外端面之间具有间隙；所述隔膜导杆为金属材质的圆柱形导杆，能够在往复移动中先后靠近第一电感式传感器和第二电感式传感器；所述第一电感式传感器和第二电感式传感器均为长距离耐压型电感式传感器，其检测感应距离为0.1～15mm；当隔膜导杆靠近第一电感式传感器和第二电感式传感器，处于第一电感式传感器和第二电感式传感器的感应距离内后，所述第一电感式传感器和第二电感式传感器能够在一定时间内先后触发，并输出开关量给一控制器，所述控制器能够在接收到第一电感式传感器和第二电感式传感器所发出的开关量后，根据所设置的判定规则，判断液压油腔室的油量情况。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵补排油检测系统，其特征在于，所述第一电感式传感器和第二电感式传感器均呈竖向设置，所述隔膜导杆位于第一电感式传感器和第二电感式传感器下方。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵补排油检测系统，其特征在于，所述第一电感式传感器呈竖向设置，位于隔膜导杆的上方；所述第二电感式传感器呈水平设置，且第二电感式传感器的中心线与隔膜导杆的轴心线重叠。

4.根据权利要求1或2或3所述的隔膜泵补排油检测系统，其特征在于，第一电感式传感器和第二电感式传感器的耐温温度为100℃-150℃。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵补排油检测系统，其特征在于，所述隔膜导杆采用碳钢或合金钢制作而成。

6.一种隔膜泵补排油控制方法，其特征在于，所述隔膜泵的补排油控制方法如下：采用如权利要求1-5任一所述隔膜泵补排油检测系统对液压油腔室内的隔膜导杆进行实时位置检测，在检测时，隔膜导杆往复运行后，隔膜导杆的端部先靠近第一电感式传感器，并处于第一电感式传感器的感应距离后，即能向所述控制器输出第一电感式传感器的开关量；当隔膜导杆端部移动到第二电感式传感器的感应距离后，所述第二电感式传感器即向控制器输出第二电感式传感器的开关量；控制器先后接收到第一电感式传感器、第二电感式传感器的开关量，结合控制器内置的判断规则，判断液压油腔室的油量情况，发出缺油警告或作出相应补油或排油控制指令。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵补排油控制方法，其特征在于，设定隔膜导杆端部处于第一电感式传感器的正投影范围内时，输出开关量为“亮”，否则输出开关量为“熄”；设定隔膜导杆端部处于第二电感式传感器的正投影范围内，且处于第二电感式传感器的感应距离内时，第二电感式传感器输出开关量为“亮”，否则输出开关量为“熄”。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵补排油控制方法，其特征在于，控制器在接收到第一电感式传感器的输出开关量为“亮”，且第二电感式传感器输出开关量为“熄”时，判定液压油腔室内的油量为正常状态；控制器在接收到第一电感式传感器的输出开关量为“亮”，且第二电感式传感器输出开关量为“亮”时，判定液压油腔室为缺油状态；控制器在接收到第一电感式传感器的输出开关量为“熄”或偶尔“亮”，且第二电感式传感器输出开关量为“熄”时，判定液压油腔室为多油状态。