[发明专利]一种零件加工基准转移方法

说明书

本发明公开了一种零件加工基准转移方法，属于机械制造技术领域。针对加工基准转移的问题，本发明提供零件加工基准转移方法，包括在零件上选取至少两处特征点；构建零件前后工位的平面坐标系，并分别标定对应工位下的特征点在对应平面坐标系中的位置，形成对应的图像，其中，后一平面坐标系根据任一特征点构建；根据特征点选定旋转中心点，平移前后图像至两者的旋转中心点重合，旋转前一图像至两者的特征点重合；根据平移并旋转后的前一平面坐标系，修正后一平面坐标系，以此为基准进行加工。本发明能够保证零件在转换工位时，加工基准能同步转移，并保持足够的精度，以保证在工位变动的情况下，完成原定高要求的位置度、轮廓度要素的加工。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种零件加工基准转移方法。

背景技术

随着国家装备制造业的快速发展，对异形大锻件的需求量不断攀升，且逐步向大型化、重型化发展，但大多制造企业的设备更迭速度往往难以满足市场的不断变化。

例如，如图1所示，我公司承制的某重大工程中一种超大异形零件，属于关键核心件，呈半环状，毛坯外圆直径约10.5m(半径5.25m)，内圆直径约7m(半径3.50m)，板辐宽约1.75m，加工时主要使用大型龙门铣床或桥式铣床，但我司现有的龙门铣床最大龙门宽度仅约4.5m，该零件无法直接通过龙门，常规方法下无法满足该零件的加工基本要求。

在此工况下，为实现该零件的加工，需要在加工过程中转动该零件，以完成全部区域的加工。常规情况下，转工位加工的零件需要具有容易识别、校正的基准，如垂直平面等，但该目标零件不具备此类要素，且该目标零件存在要求极高的重点要素的位置度、轮廓度要求，常规应采用一个工位完成加工的方案。如何保证在工位变动的情况下，实现该类要素的精度，成为了限制转工位加工问题的重要技术难题。

发明内容

为了解决相关的加工基准转移的问题，本发明提供一种零件加工基准转移方法。所述技术方案是：

一种零件加工基准转移方法，包括：

在零件上选取至少两处特征点；

构建零件前后工位的平面坐标系，并分别标定对应工位下的特征点在对应平面坐标系中的位置，形成对应的图像，其中，后一平面坐标系根据任一特征点构建；

根据特征点选定旋转中心点，平移前后图像至两者的旋转中心点重合，旋转前一图像至两者的特征点重合；

根据平移并旋转后的前一平面坐标系，修正后一平面坐标系，以此为基准进行加工。

本发明的一个较佳实施例中，根据平移并旋转后的前一图像的坐标原点在后一图像中的坐标以及旋转角度，修正后一平面坐标系。

本发明的一个较佳实施例中，包括：

S1在零件上选取至少两处特征点；

S2在零件处于工位Ⅰ时，设定零件的基准零位并构建相应的第一平面坐标系绘制第一平面坐标系，并标定特征点位置，形成第一图像；

S3调整零件处于工位Ⅱ，机床定位至任一特征点设零位，并构建相应的第二平面坐标系，绘制第二平面坐标系，并标定调整后的特征点位置，形成第二图像；

S4根据特征点选定旋转中心点，将第一图像平移至两次工位下的旋转中心点重合，并绕旋转中心点旋转至两次工位下的特征点重合；

S5根据平移并旋转后的第一平面坐标系，修正第二平面坐标系，以此为基准进行加工。

本发明的一个较佳实施例中，还包括：

S6随零件加工工位变化重复S1-S5或S3-S5。

本发明的一个较佳实施例中，在零件上选取两处或n处特征点，其中，n处特征点作为顶点所形成的多边形具有外接圆。