[发明专利]一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺

说明书

本发明公开了透气面料技术领域的一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，包括耐磨层，所述耐磨层下端面设置有防辐射层，所述防辐射层下端面设置有透气层，所述透气层下端面设置有回弹层和抗静电层，所述抗静电层下端面设置有吸湿层；本发明解决了现有面料柔和度差，穿着不舒适，而且蓬松度差易变形，在冬季穿着保暖性能差，夏季穿着吸湿性低，放湿慢，还易产生静电，热传导小散热速度慢，导致穿着不凉爽，出汗后还贴身的问题。

技术领域

本发明涉及透气面料技术领域，具体为一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺。

背景技术

现在常用的做服装的面料，尤其是贴身的服装，一般都是用手感较好的全棉布或蚕丝布做成，但它们的制作成本较高，弹性差，且容易起皱。而涤纶布由于成本低、弹性好且不易起皱而被该行业普遍看好，但目前市场上销售的涤纶布其颗粒粗，手感和透气性差，使用的舒适度不够好。

对于仿棉的研究，国内从2005年开始逐渐发展，现阶段我国化纤及涤纶纤维新产品开发非常显著，但是我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。事实上，日本早在20多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。现阶段，面料的生产工艺在于生产制作出的面料缺乏一定的柔韧性以及弹性，实际使用体验不佳，而且不具备防辐射性能，导致目前市面上的电子产品越来越多辐射也随之增大，而且夏季也很难对紫外线进行阻隔防护，夏季穿着人员汗水的增加，导致面料与人体吸附，影响穿着的舒适度。

基于此，本发明设计了一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种吸湿透气抗静电面料及生产工艺，包括耐磨层，所述耐磨层下端面设置有防辐射层，所述防辐射层下端面设置有透气层，所述透气层下端面设置有回弹层和抗静电层，所述抗静电层下端面设置有吸湿层。

更进一步的，所述耐磨层的上表面设置有多个耐磨凸点，所述耐磨层是由聚四氟乙烯或考杜拉尼龙材质制成，其中耐磨凸点采用石墨烯或重晶石组成的耐磨涂层制成。

更进一步的，所述防辐射层采用金属细丝直径在3-50微米之间的金属微丝纺成，防辐射金属细丝采用刺绣、缝纫或纺织技术在耐磨层内部呈网状编织，所述防辐射金属细丝之间的间距在五厘米，并利用耐磨层对其进行防护。

更进一步的，所述透气层采用纯棉纤维或桑蚕丝纤维与真丝中的一种制成经线与纬线，并纺织在耐磨层的下端。

更进一步的，所述回弹层与抗静电层均采用聚醚多元醇材质制成的经线与纬线，并已网状交叉状纺织在透气层内部，从而使回弹层与抗静电层具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好的特性。

更进一步的，所述吸湿层采用植物纤维制成的经线与纬线，并纺织在抗静电层下端，从而使吸湿层具有吸湿性好，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好的特性。

一种吸湿透气抗静电面料生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、选用长余辉120D聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝，经加捻，提高长丝的强度，在加捻时，捻度适中，确保不散丝的同时提高长丝强力，捻度过大容易产生自身扭结，加捻后强力为300N～360N；

S2、120D聚四氟乙烯或考杜拉尼龙制成的长丝采用倒筒机进行倒筒处理，倒筒后直接进行整经，无需进行染色处理，然后使用高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时，采用分排穿法，筒子退绕张力分区分层控制；

S3、浆纱工艺：使用双浆槽浆纱机，前压3000N～4100N，后压4400N～5000N，上浆率10％～15％，回潮率2.5％～5％，伸长率控制在1.5％～2％，浆槽温度80℃～90℃，浆液粘度7～8秒；浆料采用无PVA浆，中低温浆纱工艺；