[发明专利]一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法

权利要求书

1.一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，首先在钢棒的待焊接面加工环形槽，沿钢棒轴向，所述环形槽的槽深由环形槽中部逐渐向两侧增加，环形槽中部与钢棒轴向表面平齐，从而形成环形锥度槽，然后将铜管套设在钢棒上并与钢棒待焊接面正对，最后采用电磁脉冲焊接铜管和钢棒即可。

2.根据权利要求1所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，环形槽的槽深由环形槽中部逐渐向两侧呈线性增加。

3.根据权利要求1所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）确定铜管内壁长度方向中心线为铜管初始碰撞点，确定钢棒待焊接面长度方向中心线为钢棒初始碰撞点，并在钢棒初始碰撞点所在钢棒外圆周面的两侧分别加工向两侧倾斜2~5°的斜槽，从而形成环形槽；

（2）在焊接夹具上搭接铜管和钢棒，所述铜管套设在钢棒上，铜管与钢棒待焊接面正对，钢棒初始碰撞点与铜管初始碰撞点正对，并且铜管和钢棒之间具有一定的焊接间隙；

（3）接通电容器对线圈放电，线圈中通入时变电流，并通过集磁器集中磁场强度在焊件的焊接部位，通过焊接夹具的位置控制，使集磁器中心磁场对准对铜管、钢棒的碰撞始点，使铜管在电磁力下快速撞击钢棒实现铜管和钢棒电磁脉冲焊接。

4.根据权利要求3所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，环形槽表面粗糙度为3.2～6.4μm。

5.根据权利要求3所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，沿铜管轴向，钢棒环形槽长度大于铜管待焊处长度。

6.根据权利要求5所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，钢棒环形槽长度大于铜管待焊处长度之差为1~2 mm。

7.根据权利要求3所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，铜管和钢棒的焊接间隙为1.5~2 mm。

8.根据权利要求3所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，沿铜管轴向，铜管待焊处两端分别伸出集磁器的长度为2~3 mm。

9.根据权利要求3所述的一种铜管和钢棒电磁脉冲波形界面连接的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中，电磁脉冲焊接放电电压为12～16 KV，电容120～240 uF。