[发明专利]棒材短流程轧制方法及系统

说明书

本发明公开一种棒材短流程轧制方法及系统，方法包括以下步骤：S1、利用加热炉对方坯进行加热；S2、高压水除鳞；S3、利用轧制一区完成八道次轧制；S4、第一飞剪进行倍尺分段；S5、利用轧制二区进行四道次轧制；S6、第二飞剪进行倍尺分段；S7、利用KOCKS轧机对棒材进行减径轧制；S8、第三飞剪；S9、穿水冷却；S10、冷却；S11、对棒材进行剪定尺；S12、精整及退火；S13、漏磁探伤检测。本发明能够满足棒材形状尺寸要求和探伤检测要求的产品，实现节约场地面积情况下的棒材加热‑控轧控冷‑探伤检测一体化，本发明能够减少传统棒材轧制道次，实现小场地、低功耗、定制化、绿色化、低碳化的棒材短流程生产。

技术领域

本发明属于钢铁冶金短流程轧制领域，特别涉及一种棒材短流程轧制方法及系统。

背景技术

钢铁工业是国民经济的碳重要基础产业，我国粗钢产量已连续27年位居世界第一位，在我国区域经济社会发展中占有重要地位，是重要主导产业，也是工业转型升级主战场。棒材作为钢铁工业重要产品，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等工业领域，主要作为各类轴、螺栓、螺母、锚链、弹簧用材。

传统棒材的生产工艺为：冶炼→连铸→加热→除鳞→连轧→飞剪→穿水冷却→冷床→剪定尺→精整与退火→漏磁探伤检测，生产流程较长，占地面积较大，无法满足钢铁工业短流程化，节约占地面积和节能降碳的需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种棒材短流程轧制方法及系统，该方法能够大幅度节省轧制区域场地空间和节省轧机机组总能耗，实现小区域、短流程、低能耗棒材产品轧制生产，并能够促进开展棒材组织性能实验研究。

具体地，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种棒材短流程轧制方法，其具体包括以下步骤：

S1、利用加热炉对方坯进行加热：通过加热炉将方坯加热到目标轧制温度，提高方坯塑性变形能力；

S2、高压水除鳞：利用高压水冲击清除加热后方坯表面氧化铁皮；

S3、利用轧制一区的八组轧机完成八道次轧制：将前三道次轧机孔型合并至第一道次轧机上进行第一道次轧制，第一道次轧制具体为：首先将钢坯进行65％～70％压下量顺轧，完成后将钢坯翻转90°后进行80％～85％压下量逆轧，最后再将钢坯翻转90°后进行100％压下量顺轧，第一道次轧制完成后，进行后续道次轧制，第一道次和第二道次机架间距离根据棒材长度进行调节，八道次轧制后将方坯轧制成直径为Φ60mm～Φ90mm的棒材；

S4、利用第一飞剪进行倍尺分段：利用第一飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段，完成直径为Φ60mm～Φ90mm的棒材轧制；

S5、利用轧制二区的四组轧机进行四道次轧制：棒材进入轧制二区借助于四道次轧制机组进行轧制，缩小棒材直径；

S6、利用第二飞剪进行倍尺分段：利用第二飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段；

S7、利用轧制二区的两组KOCKS轧机对棒材进行减径轧制：增设两道次KOCKS轧机将棒材直径压缩到Φ30mm～Φ60mm；

S8、利用第三飞剪进行倍尺分段：利用第三飞剪在棒材轧制生产情况下对棒材进行倍尺分段；

S9、对轧制后棒材进行穿水冷却：对棒材进行穿水冷却，控制棒材表面温度，提高棒材表面硬度，控制棒材组织性能，使心部温度传至棒材表面，实现棒材表面的自回火；

S10、利用冷床对棒材进行冷却：将飞剪成的成倍尺寸的棒材冷却；

S11、利用剪定尺改变棒材长度；

S12、精整及退火：利用退火装置对棒材进行退火。