[发明专利]一种线束制作方法

说明书

本发明公开了一种线束制作方法，包括：制作导线，依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和长度，并在各个导线上安装接线端子，得到预备导线；线束捆扎，对预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成目标线束，且目标线束中的各个预备导线可活动，以使得预备导线可抽动。与现有技术相比，本发明提供的线束制作方法，目标线束通过扎带多点位捆扎固定，与通过绝缘包扎材料包裹相比，不仅提高捆扎的工作效率，且节省捆扎工作的成本。另外，本发明提供的线束制作方法的线束捆扎步骤中，目标线束的各个预备导线并未被锁死，而是可活动的，从而可对损坏的预备导线及时抽出进行更换，使得线束便于维护，避免对更换整体线束，降低维护成本。

技术领域

本发明涉及线束制作技术领域，尤其涉及一种线束制作方法。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束的作用是为各种电器系统提供和分配电力，同时也作为各部件之间信号传输的媒介。

目前，接线方案主要分为传统接线方案和采用线束接线方案。其中，传统接线方案主要分为制作导线、找线、首端接线、分线、末端接线，而采用线束接线时，主要可分为线束制作、首端接线、分线和末端接线。与非线束式的传统接线方案相比，由于线束制作环节中已经将绝缘护套、接线端子、导线用绝缘包扎材料集成完成且捆扎到位，所以省去了传统接线方案的找线的环节，同时，采用线束接线方案的分线工作量相对传统接线方案的分线工作量也有所减少。

但是，现有的线束接线方案中，线束制作过程中，采用大量的绝缘包扎材料对线束进行包裹固定，且线束中的导线被锁紧锁死不能活动，这不仅导致线束的制作工作量较高和工艺繁杂，而且后期线束中的导线不易更换，最终致使线束加工成本和维修成本增加。

因此，如何减少线束制作的工作量，并使得线束的便于维护，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线束制作方法，以减少线束制作的工作量，并使得线束的便于维护。

为了实现上述目的，本实发明提供了如下技术方案：

一种线束制作方法，包括：

制作导线，依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和所述导线长度，并在各个所述导线上安装接线端子，得到预备导线；

线束捆扎，对所述预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成所述目标线束，且所述目标线束中的各个所述预备导线可活动，以使得所述预备导线可抽动。

可选地，在上述线束制作方法中，所述线路包括强电线路和弱电线路，所述强电线路对应的导线为强电性，所述弱电线路对应的导线为弱电性。

可选地，在上述线束制作方法中，所述制作导线步骤之前包括：

线束命名，依据所述线路的功能对对应的各个所述目标线束进行命名，以明确所述线束的用途。

可选地，在上述线束制作方法中，所述目标线束根据接线位置不同包括多个目标子线束，各个所述目标子线束的两端分别命名，以区别出所述目标子线束的首端和末端，且所述目标子线两端的命名至少能够体现出连接设备的名称、线路的电性和接线位置的信息。

可选地，在上述线束制作方法中，所述目标线束中各个所述预备导线设置有线号，且各个所述预备导线的线号互不相同。

可选地，在上述线束制作方法中，所述制作线束步骤包括制作导线加工工艺卡，所述导线加工工艺卡包括各个所述预备导线的信息和配置需求。

可选地，在上述线束制作方法中，所述线束捆扎步骤具体包括步骤：

子线束捆扎，任意一个所述目标子线束的首端中的各个所述预备导线的端部相互对齐，且在所述目标子线束的首端部位对各个所述预备导线进行可拆卸的捆扎固定；