[发明专利]一种灌注桩钢管柱支撑装置

说明书

本发明提供一种灌注桩钢管柱支撑装置，属于建筑施工领域。随着城市建设的快速发展，以及地下空间的大力开发利用，深基坑建筑物、超重构件越来越多，当地下结构采用逆作法施工时，在混凝土初凝之前，要将钢管柱插入灌注桩内，并由吊机暂时吊住，然后等待进一步凝固，此过程需要数天时间，会一直占用吊机。本发明提供一种灌注桩钢管柱支撑装置，包括多组支撑结构，每一个支撑结构包括底座、支撑臂、承载组件和动力组件，可以升降支撑钢管柱，释放吊机占用，优化成本和工期；同时，相比于吊机，本支撑装置还具有垂直度调整的功能，提升钢管柱安装精度。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种灌注桩钢管柱支撑装置。

背景技术

随着城市建设的快速发展，以及地下空间的大力开发利用，深基坑建筑物、超重构件越来越多，当地下结构采用逆作法施工时，在混凝土初凝之前，要将钢管柱插入灌注桩内，并由吊机暂时吊住，然后等待进一步凝固，此过程需要数天时间。

上述过程主要存在两点不利影响，一是从灌注桩混凝土浇筑完到钢管柱插入完成时间较久，考虑到混凝土水化热和其他突发因素影响，需要采用超缓凝水下混凝土，初凝时间不少于48h，终凝时间不大于72h，导致在此过程中，需要占用吊机数天的时间，而且同一工程中通常多根灌注桩同步施工，现场不可能找到如此多起重机，即使有，成本上也难以承受；二是钢管柱轴线精度降低，现有技术中，在等待混凝土凝固过程中，钢管柱下端部分插入混凝土，上端由吊机暂时吊住，随着凝固过程进行，水泥浆液组分改变应力变化，对钢管柱的支撑力也会产生变化，可能导致钢管柱倾斜和轴线偏移等情况，但是吊机起吊方式并不能有效防止此类情况发生。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种灌注桩钢管柱支撑装置，用于解决现有技术中混凝土凝固过程中，需用一直占用吊机的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种灌注桩钢管柱支撑装置，用于支撑灌注桩的钢管柱，所述钢管柱位于所述灌注桩内且末端高于所述灌注桩，

所述灌注桩钢管柱支撑装置包括围绕所述灌注桩周向均匀设置的多组支撑结构，所述支撑结构包括底座、支撑臂、承载组件和动力组件，

所述底座固定安装于地面，且所述底座的轴线与所述灌注桩的轴线垂直，所述支撑臂的一端通过滑动块与所述底座连接，并可相对于所述底座滑动和转动，

所述承载组件转动连接于所述支撑臂的另一端，多个所述支撑结构的所述承载组件之间相互接触并固定连接成支撑台，所述支撑台中部有供所述钢管柱穿过的桩孔，

所述动力组件的动力与所述滑动块连接并带动所述滑动块滑动，此时连接于所述滑动块的所述支撑臂形成连杆机构并举升所述支撑台至所述钢管柱的支撑法兰。

可选的，所述底座内底部间隔设置有凸起，所述滑动块底部设有多个凹槽，所述凹槽的宽度和设置间隙与所述凸起的设置宽度和间隙相同，每一个所述凹槽中相应设置有一个限位块，

所述限位块通过第一弹性件连接于所述凹槽内，所述限位块朝向所述钢管柱一侧设有倒角且位于所述凹槽内，所述限位块另一侧凸出于所述凹槽，

当所述滑动块向所述钢管柱移动时，所述凸起将所述限位块顶入所述凹槽中实现滑动，当所述滑动块反向移动时，所述限位块会卡入所述凸起之间，从而阻止所述滑动块滑动。

可选的，所述底座两侧设有锁止槽，所述滑动块两侧设有锁止螺孔，当所述滑动块与所述底座配合时，所述锁止螺孔与所述锁止槽位于同一高度，此时可使用螺栓贯穿所述底座和滑动块并锁紧，从而限制滑动块滑动。

可选的，所述承载组件底面设有旋转座，所述承载组件通过所述旋转座与所述支撑臂连接，所述承载组件顶面为平滑的支撑面，所述承载组件内侧为弧形，外侧两端设有第一连接孔，相连所述承载组件之间通过所述第一连接孔连接，多个所述承载组件之间相互连接形成封闭的支撑台。