[发明专利]一种降低重金属有效态的地膜及其制备方法

权利要求书

1.一种降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：线性低密度聚乙烯45-60份、茂金属聚乙烯5-10份、增强增韧母料8-12份，地膜耐老化母料8-12份、非金属天然矿物吸附材料15-20份；

降低重金属有效态的地膜的制备步骤如下：

(1)配置增强增韧母料，将增强增韧母料的原料按重量份配比加入混料机中进行搅拌，经充分混合后用双螺杆挤出机挤出、切粒，制成增强增韧母料；

(2)配置地膜耐老化母料：将地膜耐老化母料的原料按重量份配比加入密炼机，经密炼机混合密炼后双螺杆挤出机挤出、切粒，制成地膜耐老化母料；

(3)制备降低重金属有效态的地膜：将线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、增强增韧母料，地膜耐老化母料及非金属天然矿物吸附材料按重量份配比加入混料机中进行搅拌，搅拌均匀后所得的混合物加入双螺杆挤出机热熔挤出后，采用吹膜机进行吹塑，制得降低重金属有效态的地膜；

所述的增强增韧母料由如下重量份数的原料制成：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯PBAT18-22份、增韧相容剂13-17份、改性硫酸钙晶须55-65份、分散剂1-3份、润滑剂1-2份、抗氧剂1-3份；

所述的地膜耐老化母料由如下重量份数的原料制成：低密度高压聚乙烯88-93份、光稳定剂2-4份、抗氧剂1-4份、紫外线吸收剂1-2份、分散剂1-2份、润滑剂1-2份；

所述的非金属天然矿物吸附材料采用海泡石、蒙脱石、膨润土中的一种或几种的混合；

非金属天然矿物吸附材料为颗粒或粉末，或颗粒与粉末的混合。

2.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(3)中，混料机转速为80-100rpm，热混温度180-250℃。

3.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，密炼机温度为105-115℃，双螺杆挤出机各区加工温度在150-170℃。

4.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，双螺杆挤出机各区加工温度为180-220℃，螺杆转速为80-100rpm。

5.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，吹膜机料简前段的三部分温度依次控制为60℃、80℃、90℃，料筒后段的三部分温度依次控制为100℃、100℃、90℃，吹胀比为1.5-2:3，牵引比为4-4.5:6，吹膜机螺杆转速为50-80rpm。

6.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：所述的改性硫酸钙晶须的制备过程为：改性剂用稀释剂稀释45-55倍后，加入硫酸钙晶须进行震荡，经过滤、洗涤、干燥制得；其中所述的改性剂为钛酸酯偶联剂NDZ-201，所述的稀释剂为丙酮溶液，所述的稀释后的改性剂与硫酸钙晶须的质量比为1:50-55。

7.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：非金属天然矿物吸附材料中，颗粒粒径为100-1000μm，粉末粒径为50-100μm。

8.根据权利要求1所述的降低重金属有效态的地膜的制备方法，其特征在于：所述的增韧相容剂采用尼龙增韧相容剂8505、甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或几种的混合；所述的分散剂采用改性羟基硬脂酸镁；所述的润滑剂为油酸酰胺；所述的抗氧剂为抗氧剂hp-136、抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或几种的混合；所述的光稳定剂为聚合型高分子量受阻胺光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为二苯酮类紫外线吸收剂。

9.权利要求1-8任一项所述方法制备的降低重金属有效态的地膜。