[发明专利]一种用于钢衬四氟管的加工装置

说明书

本发明公开一种用于钢衬四氟管的加工装置，涉及钢衬四氟管加工技术领域；而本发明包括加工台和钢衬四氟管本体，加工台的上表面固定设有两个固定环，两个固定环的内壁设有放料套筒，放料套筒的两端均开设有穿插孔，钢衬四氟管本体贯穿两个穿插孔；通过驱动移动板间歇性的朝着钢衬四氟管本体的端部水平移动，移动板使钻孔机本体同步移动并完成单次钻孔加工，配合放料套筒的间歇性旋转，放料套筒使钢衬四氟管本体同步旋转，相互配合完成钢衬四氟管本体端部的环状钻孔加工，从而方便的实现了钢衬四氟管本体端部的钻孔加工，进而有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔的作业效率，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔加工的精确度。

技术领域

本发明涉及钢衬四氟管加工技术领域，具体为一种用于钢衬四氟管的加工装置。

背景技术

钢衬四氟管：钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。现有的技术在对钢衬四氟管的端部进行钻孔加工时存在以下问题：

目前，现有的技术大多通过操作工人手持钻孔机对钢衬四氟管的端部进行钻孔，由于钢衬四氟管端部的孔洞为环状阵列分布，且孔洞的数量较多，从而导致钢衬四氟管端部钻孔加工的效率较为低下，同时，通过钻孔加工形成的孔洞的精确度较差；

同时，现有的技术在对钢衬四氟管的端部进行钻孔加工时，由于通过人工按压钢衬四氟管对钢衬四氟管进行固定，从而导致钻孔加工过程中的钢衬四氟管的稳定性较差，进而影响钢衬四氟管的钻孔效果，针对上述问题，发明人提出一种用于钢衬四氟管的加工装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决钢衬四氟管端部钻孔加工的效率低下以及钻孔加工过程中的钢衬四氟管的稳定性较差的问题；本发明的目的在于提供一种用于钢衬四氟管的加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于钢衬四氟管的加工装置，包括加工台和钢衬四氟管本体，所述加工台的上表面固定设有两个固定环，两个所述固定环的内壁设有放料套筒，所述放料套筒的两端均开设有穿插孔，所述钢衬四氟管本体贯穿两个穿插孔，所述穿插孔的直径大于钢衬四氟管本体端部的直径，所述加工台靠近固定环的一面固定安装有L型机架，所述放料套筒的内部设有用于固定钢衬四氟管本体的夹紧机构，所述L型机架的一侧设有用于钢衬四氟管本体的钻孔机构，两个所述固定环和放料套筒之间设有用于旋转钢衬四氟管本体的旋转机构。

优选地，两个所述固定环的外壁均固定安装有两个L型固定杆，所述L型固定杆远离固定环的一端和加工台的上表面固定连接，所述加工台远离固定环的一面固定安装有两个支撑架。

优选地，所述夹紧机构包括有两个机架板，两个所述机架板和放料套筒的内壁固定连接，两个所述机架板的一侧均设有两个弧面夹紧板，所述弧面夹紧板的内壁固定安装有弧面防滑垫，所述弧面防滑垫的内壁和钢衬四氟管本体的外壁活动接触，两个所述机架板的一侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有两个导向块，所述导向块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和弧面夹紧板的外壁固定连接，所述放料套筒的外壁转动安装有两个双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿一个导向槽并和两个导向块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有手柄。