[发明专利]一种电感的制造工艺及生产设备

说明书

本发明提供了一种电感的制造工艺及生产设备，电感的制造工艺包括将弯脚品放入到磁芯壳中形成半成品，再将半成品进行热压处理，使弯脚品和磁芯壳融化后重新融合为电感。电感的生产设备包括：热压中模，热压中模设有通孔，通孔用于组装弯脚品或所述磁芯壳；上料机构，上料轨道用于固定弯脚品和磁芯壳，机械手将弯脚品和磁芯壳从上料轨道移动到通孔内完成组装；热压机构，热压机构包括预热仓和热压机，预热仓能够加热热压中模，热压机具有热压板，热压板能够覆盖热压中模并对热压中模中的半成品施加压力；传输机构，热压中模设于传输机构并由传输机构移动。本发明能实现能够批量生产性能一致性且具有低直电流损耗的电感。

技术领域

本发明涉及电子元器件领域，尤其涉及一种电感的制造工艺及生产设备。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。现有技术中一体成型电感大多是一次粉末压制成型，这样的电感线圈没有得到固定容易倾斜导致产品壁厚不足开裂，同时一次成型磁芯密度不大导致直流电阻损耗较多，现有技术中的电感也是由人工完成多个工序处理，所以生产效率低、产品性能一致性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电感的制造工艺及生产设备，以实现能够大批量生产性能一致性且具有高线圈置中性低直流损耗的电感。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种电感的制造工艺，工序依次为：

制备弯脚品：将漆包线围绕磁芯柱缠绕成线圈，所述磁芯柱的一端固定连接一个方形的磁芯台，所述磁芯台的长度大于所述线圈的直径，所述线圈的引脚缠绕在所述磁芯台上使线圈与所述磁芯柱固定；

制备磁芯壳：所述磁芯壳为具有容纳腔的长方体，所述容纳腔在所述磁芯壳的面设有开口，所述开口供所述弯脚品放入；

组装：将弯脚品放入到磁芯壳中形成半成品；

热压：将所述半成品进行热压处理，使弯脚品和磁芯壳胶材融化后重新融合为一体成型的电感；

所述磁芯柱、所述磁芯台和所述磁芯壳是同一种类材质组成，其主要成份为磁粉。

作为所述电感的电感的制造工艺的进一步可选方案，所述热压是：

S1、将所述半成品进行预热，预热温度140-160℃，预热时间90-110s；

S2、将预热后的所述半成品进行热压，热压时温度保持在160-180℃热压80-120s，热压压力90-110Bar。

根据第一方面，一种实施例中提供了一种电感的生产设备，包括：

热压中模，所述热压中模设有通孔，所述通孔用于固定第一方面所述的半成品，并作为第一方面所述工序的载具；

上料机构，所述上料机构能够将第一方面所述的弯脚品和磁芯壳放入到所述通孔中；

热压机构，所述热压机构用于完成第一方面所述的热压。

传输机构，所述上料机构和所述热压机构设于所述传输机构的一侧，所述热压中模由所述传输机构驱动；

机台，所述机台用于承载所述上料机构、所述热压机构和所述传输机构。

作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述上料机构包括机械手和上料轨道，所述上料轨道用于固定所述弯脚品和所述磁芯壳，所述机械手将所述弯脚品和所述磁芯壳从所述上料轨道移动到所述通孔内完成组装。