[发明专利]一种无泡皂洗剂的制备方法

说明书

本申请涉及纺织染整工艺，属于精细化工技术领域，尤其是涉及一种无泡皂洗剂的制备方法。本申请制备的无泡皂洗剂，包括以下步骤：S1、先将马来酸酐、活性炭纤维与去离子水进行混合，加热搅拌至均匀，制得混合液A；S2、当S1制得的混合液A升高至98℃时，同时开始滴加丙烯酸、硅烷偶联剂和引发剂，搅拌并控制反应温度在100℃～110℃，制得反应液B；S3、冷却S2中所得的反应液B，当反应液B的温度降低至90℃时，向反应液B中滴加液碱，控制滴加时的反应温度，获得溶液C；S4、向S3获得的溶液C中加入去离子水，调节糖度及pH值，冷却至室温后出料。采用本申请制备的皂洗剂不会产生泡沫，且有利于染色加工，能够使得制品品质较为优良。

技术领域

本申请涉及纺织染整工艺，属于精细化工技术领域，尤其是涉及一种无泡皂洗剂的制备方法。

背景技术

棉织物染色是以活性染料为主，染色后织物表面存在未固着的或水解的染料、浆料和盐，若这些污垢不能去除干净，就会严重影响织物的色牢度、鲜艳度。因此，为了得到品质优良的印染制品，采用活性染料进行染色后，必须使用皂洗剂来进行清洗，并且皂洗工序是印染产品质量好坏的关键之一。

长期以来，人们通常选择沿用表面活性剂复配皂洗剂来进行洗涤工作，在水洗过程中，水解染料从纤维上脱附与皂洗液中的染料重新被吸附在一个动态平衡之中，因此，采用传统的洗涤方法无法将制品上的残留物洗净。此外，这类净洗剂在洗涤过程中往往会产生较多的泡沫，而在印染后的水洗工序中，泡沫的产生不但会使制品产生污点，影响布面效果；而且难以洗去，造成水资源的浪费，甚至造成环境严重富营养。

发明内容

为了解决上述至少一种技术问题，开发一种不会产生泡沫，有利于染色加工且能够使得制品品质较为优良的皂洗剂；本申请提供一种无泡皂洗剂的制备方法。

本申请提供一种无泡皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、先将马来酸酐、活性炭纤维与去离子水进行混合，加热搅拌至均匀，制得混合液A；

S2、当S1制得的混合液A升高至98℃时，同时开始滴加丙烯酸、硅烷偶联剂和引发剂，搅拌并控制反应温度在100℃～110℃，制得反应液B；

S3、冷却S2中所得的反应液B，当反应液B的温度降低至90℃时，向反应液B中滴加液碱，控制滴加时的反应温度，获得溶液C；

S4、向S3获得的溶液C中加入去离子水，调节糖度及pH值，冷却至室温后出料。

首先，马来酸酐室温下是一种具有强烈刺激性气味的无色晶体，在加热的状态下，能够加快其在水中的溶解速率，与热水作用生成顺丁烯二酸。然后，在引发剂的作用下，诱导顺丁烯二酸与丙烯酸发生共聚反应，并将反应温度控制在100～110℃的范围之间，使得反应能够平稳进行，缓慢放热。在反应过程中，如果反应温度过高，可能会使反应变得激烈，导致物料发生冲料现象，容易遭成安全事故；反之，如果反应温度过低，反应速度就很慢，反应时间也会相对延长，甚至在低温条件下，不足以支持反应的发生。

其次，本申请中还加入了活性炭纤维和硅烷偶联剂。活性炭纤维是一种高效的吸附材料，其具有较大的比表面积和较窄的孔径，使得它具有较快的吸附速度和较大的吸附容量，能够复合改性丙烯酸树脂，进而有效提高所制备的皂洗剂的吸附性能，并且能够在皂洗过程中对织物进行除菌抑菌处理；而硅烷偶联剂能够作为粘接剂加强高分子材料之间的结合。

最后，先降低混合液的温度，而后滴加液碱，液碱与混合液之间会发生中和反应，降低温度并控制滴加时的反应温度，能够有效防止反应液暴沸，造成安全事故。最后，向溶液中加入去离子水，既能够调整糖度，又能够调节溶液pH值。