[发明专利]一种线材冲孔方法

说明书

一种线材冲孔方法，包括如下步骤：步骤（1）、将线材放入震磨机中，加入二硫化钼进行震磨在线材表面形成二硫化钼涂层，然后取出线材；步骤（2）、将步骤（1）处理后的线材放入震动机构中，通过震动使线材对齐，然后重力及震动作用下线材依次进入送料机构；步骤（3）、推料机构依次将送料机构末端的线材推至打孔区域；步骤（4）、冲孔机构的冲刀对位于打孔区域的线材打孔。本发明能自动将线材输送至打孔区域，然后在推料机构作用下将已打孔线材推出打孔区域从而自动完成线材推出工作，因此本发明具有工作效率高及自动化程度高。而且本发明的线材先增一层用作润滑剂的二硫化钼涂层，而有利于冲刀退出。

技术领域

本发明涉及金属线材的深冲二次加工技术领域，特别涉及一种线材冲孔方法。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在对冷藏箱的铝材内角线进行加工过程中通常需要对铝材内角线进行冲孔作业，但现有的冲孔机在进行使用时通常通过人工移动线材，并目测冲孔位置，脚踏冲床进行操作，在人工劳动强度大，且工作效率低，同时还存在安全隐患。

公开号为CN217292622U的一种线材冲孔工具，该线材冲孔工具包括：上模座，所述上模座内设置有上模芯，所述上模芯上设置有冲针；下模座，所述下模座内设置有下模芯，所述下模芯内开设有容纳线材的凹槽，且所述凹槽内对应于所述冲针的位置设置有供所述冲针穿过的开孔；所述上模座与所述下模座通过导柱连接，且所述上模座能够沿所述导柱朝远离或靠近所述下模座的方向移动。

而且根据国家标准要求线材厚度需要大于冲压刀直径或壁厚的两倍，而且线材在冲刀前，需要经过冷处理成形，这使硬化指数大大，因此会提高了后序冲孔工序的难度。

因此，针对现有技术不足，提供一种线材冲孔方法以解决现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种线材冲孔方法。该线材冲孔方法能自动将线材输送至打孔区域并进行打孔，具有工作效率高及自动化程度高。

本发明的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种线材冲孔方法，依次包括如下步骤：

步骤（1）、将线材放入震磨机中，加入二硫化钼进行震磨在线材表面形成二硫化钼涂层，然后取出线材；

步骤（2）、将步骤（1）处理后的线材放入震动机构中，通过震动使线材对齐，然后重力及震动作用下线材依次进入送料机构；

步骤（3）、推料机构依次将送料机构末端的线材推至打孔区域；

步骤（4）、冲孔机构的冲刀对位于打孔区域的线材打孔。

优选的，上述冲刀先热处理，然后再放置于-180℃～-200℃液氮中进行超声冷处理。

本发明的线材冲孔方法，设置有冲孔装置，所述步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）在所述冲孔装置中完成；

优选的，上述冲孔装置设置有主体、用于盛装线材的震动机构、用于对线材打孔的冲孔机构、通过重力作用将线材输送至打孔区域前端的送料机构和用于将待打孔的线材推入所述打孔区域及将已打孔线材推出所述打孔区域的推料机构，所述打孔区域位于所述主体的底板的区域内部。

优选的，上述冲孔机构和所述推料机构分别装配于所述主体，所述送料机构分别与所述主体及所述震动机构连接。

将冲孔装置在正常使用时，地面方向定义为下方，线材进入所述主体的方向定义为前方。

线材冲孔装置送料机构设置有软管和通过重力作用使线材落入所述打孔区域前端的定位件，所述软管的一端与所述震动机构连通，所述软管的另一端与所述定位件连通，所述定位件固定装配于所述主体，且位于所述打孔区域的前端。

线材冲孔装置定位件的水平位置低于所述震动机构的出料口。