[发明专利]一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法

说明书

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法，在框式主机机身的上方分别对称设置有相同结构的储料装置一、储料装置二，在储料装置一和储料装置二的下方分别对称设置有相同结构的送料装置一和送料装置二；在下横梁的上方设置有模架浮动板，模架浮动板的两侧分别进行连接送料装置一和送料装置二；在框式主机机身的前侧或后侧设置充液箱；在模架浮动板与下横梁之间的左边和右边分别对称设置有相同结构的浮动缸一、浮动缸二用于控制所述模架浮动板；在模架浮动板与下横梁之间的中部设置有下顶缸，在模架浮动板的中部设置有放料孔，下顶缸的上端在所述放料孔中进行上下活动。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法。

背景技术

目前，现有全自动粉末液压机多为四柱式或机械式，机械式粉末液压机由多种机械机构组成，利用导柱定位，具有机构稳定的优点，但机械式粉末液压机结构复杂，适用工况单一，维修困难，加工成本高。针对此类问题提出了四柱式粉末液压机，四柱式粉末液压机由立柱、螺母、横梁等组成，具有结构简单，成本低，机构稳定等优点，但在长期使用过程中液压机螺母在长期载荷下会松动，抗抗偏载能力弱，从而导致液压机的精度降低。以上两种液压机在进行自动布料时，多为人工布料（布料）或一次自动布料，当压制的一种产品需要使用多种粉末或多色粉末压制时，需要进行人工多次填料或补料，且不能满足全自动化的要求，及抗偏载能力弱和导致液压机的精度降低。因此，本发明对其结构进行优化设计，提供了一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法，通过设置的框式主机机身的整体结构可以有效的防止偏载而有效提高粉末液压机的精度；通过设置在液压机两侧的储料装置一和储料装置二、送料装置一和送料装置二能将粉末进行多层的布料，可满足多层不同材料粉末或多色粉末的布料，实现全自动的多次布料，而满足全自动化的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动多层布料的粉末液压机、控制系统及控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动多层布料的粉末液压机，包括有框式主机机身，在框式主机机身内从上往下依次设置有上横梁、活动横梁和下横梁，在上横梁的中部设置有贯穿上横梁上下的油缸安装孔，一主缸穿过所述安装孔与所述位于上横梁底部的活动横梁之间通过螺栓进行连接；在所述活动横梁的四周设置有导向块与所述框式主机机身进行配合，在所述框式主机机身的左侧和右侧的上方分别对称设置有相同结构的储料装置一、储料装置二，在所述储料装置一和储料装置二的下方分别对称设置有相同结构的送料装置一和送料装置二；在下横梁的上方设置有模架浮动板，模架浮动板的两侧分别通过螺栓进行连接送料装置一和送料装置二；在所述框式主机机身的前侧或后侧设置充液箱；在模架浮动板与下横梁之间的左边和右边分别对称设置有相同结构的浮动缸一、浮动缸二用于控制所述模架浮动板；在模架浮动板与下横梁之间的中部设置有下顶缸，在模架浮动板的中部设置有放料孔，下顶缸的上端在所述放料孔中进行上下活动。

优选地，在所述模架浮动板的后侧设置有推料机构用于压制后的成品进行推出。

优选地，所述储料装置一和储料装置二中分别包括储料箱一和储料箱二，在储料箱一内和储料箱二内的底部均设置有多个均等的储料斗。

优选地，在每个储料斗的底部设置有多根料管分别进行对应的与送料装置一和送料装置二进行连接。

优选地，在所述储料箱一和储料箱二的侧面分别对应设置有震动或抖动装置一和震动或抖动装置二，所述震动或抖动装置一和震动或抖动装置二分别通过电源线进行连接电机装置；所述的储料装置一或/和储料装置二以及对应的送料装置一或/和送料装置二通过震动或抖动装置一或/和震动或抖动装置二在电机装置的控制下进行同步运行或/和交替运行或/和单独运行。