[发明专利]一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法

说明书

本发明涉及一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法，属于深基坑换撑技术领域。本发明提供了一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法，解决了现有技术中在深基坑内支撑施工时面临的换撑问题，需要回填后进行换撑，而本发明提供的超快回填方法是在设置悬挑换撑板时预留开口，可以将本发明提供的预拌流态土在地下室楼板建造的任何时间泵入，通过流态固化土的自密实实现换撑，打破了内支撑拆除、肥槽回填及每层结构施工交替进行的传统工序，实现了换撑回填与建造的分离，不仅节约人工及材料费，还能节省工期。本发明提供的流态固化土坍落度低，流动性强，可泵送也可溜槽浇筑，浇筑过程无需振捣，可实现自密实回填。

技术领域

本发明属于深基坑换撑技术领域，具体地，涉及一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法。

背景技术

深基坑中的换撑，需根据特定条件(土质、桩基承载力)采取相应的技术措施取代临时支撑作用的内支撑结构体系，进而确保了临时内支撑拆除后，主体结构工程能安全进行，使得应力安全有序的调整、转移和再分配。换撑原理让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。它可采用刚性支撑件(斜撑、水平支撑)连接支护桩和地下室结构来控制变形、实现应力传递外，也可采用回填方式来实现。

深基坑的挡墙+内撑支护和出土完成后，进行建筑结构底板施工，在结构底板达到相应龄期强度后，进行内支撑拆除、肥槽回填工序，随后每层内支撑拆除、肥槽回填和及每层结构施工交替进行。目前常规的工艺流程亦是深基坑内支撑拆除、肥槽回填、地下室结构施工方式。但该方式的弊端在于：每层地下室侧壁修补、防水施工、回填及换撑施工完达到龄期的时间段，此段时间每层至少持续14-21天，将严重拖慢工期。针对此施工工艺现有技术又进行改进，即在内支撑的位置地下室侧壁留出空间，地下室结构正常进行每层施工，该工序虽节省拆撑的工期，依旧存在一些弊端：内支撑采取在地下室每层建筑物内拆除，导致吊运困难；地下室侧壁在内支撑处预留的孔洞防水施工困难，存在大的渗水隐患；该处后补洞口施工困难；肥槽内短期无法回填等问题。

因此，需要对基坑内支撑拆除、肥槽回填、地下室结构施工工序进行进一步优化，亟需一种可不受肥槽内工序影响的简便、快捷的换撑方式，以确保进度、质量和安全。

发明内容

本发明涉及一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法，属于深基坑换撑技术领域。本发明提供了一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法，解决了现有技术中在深基坑内支撑施工时面临的换撑问题，需要回填后进行换撑，而本发明提供的超快回填方法是在设置悬挑换撑板时预留开口，可以将本发明提供的预拌流态土在地下室楼板建造的任何时间泵入，通过流态固化土的自密实实现换撑，打破了内支撑拆除、肥槽回填及每层结构施工交替进行的传统工序，实现了换撑回填与建造的分离，不仅节约人工及材料费，还能节省工期。本发明提供的流态固化土坍落度低，流动性强，可泵送也可溜槽浇筑，浇筑过程无需振捣，可实现自密实回填。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种换撑及流态固化土的深基坑超快回填方法，包括以下操作步骤：

S1:根据肥槽与地下室楼板参数，设置悬挑换撑板支模；

S2:悬挑换撑板支模完成后设置挡板；

S3:在悬挑换撑板支模内设置纵向钢筋和分布钢筋，纵向钢筋锚入地下室外墙支座内不小于35d；纵向钢筋和分布钢筋交叉点位置进行绑扎，并在板底放置垫块及钢筋马凳；

S4:钢筋验收合格后，在悬挑换撑板支模除挡板处浇筑砼，砼浇筑完成粗平后铺设薄膜进行养护；

S5:制备流态固化土，倒入砼车载泵内进行泵送至回填地点，浇筑完成，浇水养护3-7天。

作为本发明的一种优选方案，所述悬挑换撑板与肥槽同宽，与地下室楼板同标高、同厚度。