[发明专利]透光幻彩超纤革及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种透光幻彩超纤革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

透明海岛型超细纤维经非织造工艺制成底胚后依次经融化海组分和冷轧定型，使表面形成预设图案，得到定型后的超纤革底胚；

所述定型后的超纤革底胚依次经聚氨酯刮涂浸轧、凝固以及抽离海组分，得到所述透光幻彩超纤革；

其中，所述海组分包括低密度聚乙烯；

所述海岛型超细纤维的岛组分包括透明尼龙和透明涤纶中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维包括不定岛型海岛短纤维和定岛型海岛短纤维中的至少一种；

优选地，所述不定岛型海岛短纤维经熔融混纺纺制而成；

优选地，所述熔融混纺的温度为200-350℃；

优选地，所述不定岛型海岛短纤维中岛组分和海组分的质量比为20-80：80-20；

优选地，所述定岛型海岛短纤维经复合纺丝纺制而成；

优选地，所述复合纺丝的温度为200-350℃

优选地，所述定岛型海岛短纤维中岛组分和海组分的质量比为20-80：80-20。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述融化海组分的方式包括采用烘箱使海组分融化；

优选地，所述烘箱的温度为100-170℃；

优选地，所述冷轧定型的方式包括采用冷却轧辊进行定型；

优选地，所述冷却轧辊的压轧间隙为0-5mm；

优选地，所述冷却轧辊的压力为1-8kgf/cm²；

优选地，所述冷却轧辊的表面温度10-35℃；

优选地，所述冷却轧辊的上轧辊表面预设的图案高出辊体0.5-2mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯刮涂浸轧包括以下步骤：

将聚氨酯溶液涂布到超纤革底胚的反面，然后经轧辊浸轧，使聚氨酯渗透到底胚中；

优选地，所述聚氨酯溶液包括水性聚氨酯溶液和溶剂型聚氨酯溶液中的至少一种；

优选地，所述涂布的方式包括采用刮刀按间隙刮涂；

优选地，所述轧辊为带间隙的轧辊。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯溶液和溶剂型聚氨酯溶液的固含量均独立地为10-40％；

优选地，所述水性聚氨酯溶液和溶剂型聚氨酯溶液的粘度均独立地为2000-30000cps。

6.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抽离海组分之后还包括依次进行的水洗、后处理以及感光变色后整饰的步骤；

优选地，所述感光变色后整饰包括感光变色染整加工和感光变色涂层加工中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述感光变色染整加工包括以下步骤：

将超纤革置于感光变色染料染液中，之后以0.5℃/min的升温速度升温至60℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，再在100℃下保温30min，然后以1.5℃/min的降温速度降温至60℃，然后在60℃下向感光变色染料染液中注水，进行溢流洗涤；

优选地，所述感光变色涂层加工包括以下步骤：

将面层聚氨酯浆料涂布到离型纸上，干燥，形成面层，再将粘结层聚氨酯浆料涂布到所述面层上，形成粘结层，之后将所述粘结层与超纤革贴合，干燥后将离型纸分离。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述面层聚氨酯浆料和粘结层聚氨酯浆料的固含量均独立地为15-40％；

优选地，所述面层聚氨酯浆料的粘度为2000-7000cps；

优选地，所述粘结层聚氨酯浆料的粘度为5000-30000cps；

优选地，所述面层聚氨酯浆料的刮涂间隙为0.1-0.3mm；

优选地，所述粘结层聚氨酯浆料的刮涂间隙为0.1-0.5mm。

9.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的透光幻彩超纤革。

10.一种权利要求9所述的透光幻彩超纤革在汽车内饰材料、电子包装材料以及建筑装饰材料中的应用。