[发明专利]一种双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法，由以下步骤组成：载体制备、载体活化、负载、成型、制备功能性母粒、熔融纺丝、后处理；

所述载体制备，将海藻酸钠投入至100-120倍重量的去离子水中，常温条件下，搅拌3-6h，制得海藻酸钠溶液；搅拌条件下，将海藻酸钠溶液滴加至氯化钙溶液中，滴加完成后，继续搅拌8-10h，静置1-2h，过滤获得海藻酸钠凝胶；海藻酸钠凝胶经冻干处理后，在氮气保护环境下，以3-6℃/min的升温速率，升温至850-950℃，保温1-2h后，自然冷却至常温，获得碳化物；将碳化物投入至盐酸溶液中，静置8-10h后，滤出并依次采用无水乙醇、去离子水洗涤后，干燥，制得纳米介孔载体；

氯化钙溶液浓度为0.1-0.12mol/L；

盐酸溶液的浓度为0.8-1mol/L；

纳米介孔载体的比表面积为379-406m²/g，孔容积为1.24-1.35mL/g；

所述载体活化，将纳米介孔载体置于密闭环境内，在氮气保护环境下，以1-3℃/min的升温速率，升温至200-220℃，保温2-4h，自然冷却至常温；投入至8-10倍体积的活化液中，升温至40-50℃，保温搅拌2-3h后，离心分离并依次采用无水乙醇、去离子水洗涤后，干燥，制得活化载体；

所述载体活化中，活化液为硅烷偶联剂KH-580的乙醇溶液；硅烷偶联剂KH-580与乙醇溶液的重量份比值为2.4-3:100；

乙醇溶液的体积浓度为88-92%；

所述负载，在避光环境中，搅拌条件下，将活化载体投入至负载液中，搅拌吸附36-48h后，滤出，经去离子水洗涤，干燥，制得负载物；

所述负载中，负载液为双氯芬酸钠的无水乙醇溶液；负载液中双氯芬酸钠浓度为10-12g/L；

所述成型，将负载物投入至90-100倍重量的海藻酸钠溶液中，分散均匀，制得负载物分散液；搅拌条件下，以4-6mL/min的滴加速率，将负载物分散液滴加至氯化钙溶液中，滴加完成后，继续搅拌30-60min，静置1-2h，过滤获得固体物；固体物经去离子水洗涤、冻干处理，制得活性成分；

海藻酸钠溶液的浓度为0.9-1.1wt%；

氯化钙溶液浓度为0.1-0.12mol/L。

2.根据权利要求1所述的双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述制备功能性母粒，将涤纶聚酯切片、活性成分、聚对苯二甲酸丙二醇酯、硬脂酸钙、抗氧剂TNP混合均匀，经熔融挤压、造粒，制得功能性母粒；

所述熔融纺丝，将涤纶聚酯切片、功能性母粒、氨基硅油混合，经熔融挤压、过滤、计量、纺丝，制得纤维；

所述后处理，纤维经一次牵伸、上油、二次牵伸，卷绕，制得双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维。

3.根据权利要求1所述的双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述负载，在避光环境中，搅拌条件下，将活化载体投入至90-100倍重量的负载液中，升温至35-40℃，保温，搅拌吸附36-48h后，滤出，经去离子水洗涤，干燥，制得负载物。

4.根据权利要求2所述的双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述制备功能性母粒中，涤纶聚酯切片、活性成分、聚对苯二甲酸丙二醇酯、硬脂酸钙、抗氧剂TNP的重量份比值50-60:16-18:6-8:3-4:0.8-1；

所述熔融纺丝中，纺丝温度为285-290℃，侧吹冷却风风速为0.4-0.5m/s，侧吹冷却风温度为20-22℃，纺丝速度为3200-3600m/min；

涤纶聚酯切片、功能性母粒、氨基硅油的重量份比值为100:8-10:1-1.5。

5.根据权利要求2所述的双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述后处理中，一次牵伸温度为180-190℃，牵伸倍数为3.5-4.2倍；

二次牵伸温度为110-120℃，牵伸倍速为1.6-2.1倍。

6.一种双氯芬酸钠改性涤纶大生物纤维，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。