[发明专利]一种氮氧分离装置及分离方法在审
申请号: | 202310445921.8 | 申请日: | 2023-04-19 |
公开(公告)号: | CN116617804A | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
发明(设计)人: | 曾光漂;陈宝美;陈天亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市闽鹏程新兴气体有限公司 |
主分类号: | B01D53/00 | 分类号: | B01D53/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518172 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 装置 方法 | ||
1.一种氮氧分离装置,包括分离罐(1),所述分离罐(1)的底部设置有进气管(2),所述分离罐(1)内设置有均流板(3),所述均流板(3)上开设有多个第一通孔(4),所述进气管(2)正对均流板(3),其特征在于:所述均流板(3)中空设置,所述均流板(3)内设置有闭合板(5),所述闭合板(5)上开设有第二通孔(6),所述第二通孔(6)和第一通孔(4)同轴设置,所述闭合板(5)滑移设置在均流板(3)内,分离装置还包括第一驱动件,所述第一驱动件用于驱使闭合板(5)滑动、使所述第二通孔(6)和第一通孔(4)连通或交错;所述均流板(3)与分离罐(1)底部之间为均布腔(22),所述均布腔(22)内转动设置有用于带动气体流动的搅拌轴(13),所述均布腔(22)内设置有用于驱动搅拌轴(13)转动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述第二驱动件包括同轴设置在搅拌轴(13)端部的驱动杆(14),所述驱动杆(14)背离搅拌轴(13)的一侧位于进气管(2)内,所述驱动杆(14)位于进气管(2)内的一侧同轴设置有扇叶(15),所述扇叶(15)用于进气管(2)通入气体时、带动所述驱动杆(14)转动。
3.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述第一驱动件包括设置在闭合板(5)上的推动杆(7),所述推动杆(7)的长度方向垂直于闭合板(5),所述推动杆(7)位于闭合板(5)靠近分离罐(1)底壁的面上,所述均流板(3)靠近分离罐(1)底面的面上开设有供推动杆(7)滑动的长条形缺口(8),所述第二驱动件还包括设置在分离罐(1)侧壁上的气囊(9),所述气囊(9)的伸缩方向垂直于分离罐(1)侧壁,所述气囊(9)背离分离罐(1)的端部固定设置在推动杆(7)上,所述第一驱动件还包括设置在分离罐(1)上的连通管(10),所述连通管(10)的一端与进气管(2)连通,另一端与气囊(9)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述气囊(9)上设置有泄压阀(11)。
5.根据权利要求3所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述分离罐(1)与推动杆(7)之间设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端固定设置在分离罐(1)上,另一端固定设置在推动杆(7)上,所述气囊(9)套接在弹簧(12)内。
6.根据权利要求2所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述进气管(2)侧壁连接有多个辅助管(16),所述辅助管(16)与进气管(2)的连通端位于扇叶(15)的上方,所述辅助管(16)与分离罐(1)的均布腔(22)连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述分离罐(1)呈圆柱状,所述均布腔(22)内滑动设置有多个混合板(17),多个所述混合板(17)均匀排布在分离罐(1)内,所述混合板(17)沿分离罐(1)的周向滑动,所述混合板(17)的滑动方向与搅拌轴(13)的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述均布腔(22)的底壁转动设置有安装环(18),所述安装环(18)与分离罐(1)同轴设置,所述混合板(17)固定在安装环(18)上;所述驱动杆(14)上同轴设置有第一齿轮(19),所述分离罐(1)内且位于安装环(18)固定设置有安装杆,所述安装杆上转动设置有与第一齿轮(19)啮合的第二齿轮(20),所述安装环(18)的内环固定设置有与第二齿轮(20)啮合的齿环(21)。
9.根据权利要求7所述的一种氮氧分离装置,其特征在于:所述辅助管(16)与分离罐(1)的连通点位于混合板(17)顶部的上方。
10.一种氮氧分离方法,使用如权利要求1-9任意一项所述的氮氧分离装置,其特征在于:还包括;
S1:将气体通入进气管(2)内,气体带动扇叶(15)转动,从而带动驱动杆(14)和搅拌轴(13)转动、以对进入均布腔(22)内的气体混合作业;
S2:驱动杆(14)转动带动第一齿轮(19)、第二齿轮(20)和齿环(21)转动,进而带动安装环(18)转动,从而带动混合板(17)转动对进入均布腔(22)内的气体混合作业;
S3:进气管(2)内的部分气体通过连通管(10)进入气囊(9)内,气囊(9)膨胀带动推动杆(7)滑动,推动杆(7)带动闭合板(5)滑动,使第二通孔(6)和第一通孔(4)连通,均布腔(22)内的气体进入分离罐(1)分离作业;
S4:当气囊(9)内气压压力大于泄压阀(11)的泄压值后,气囊(9)内气体通过泄压阀(11)排出,在弹簧(12)的作用下,带动推动杆(7)反向滑移,而带动闭合板(5)滑动,使第二通孔(6)和第一通孔(4)交错以对第一通孔(4)闭合。
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