[发明专利]方管生产方法及模具

权利要求书

1.方管生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S0：准备一套连续的滚压模具；

S1：钩部滚压：经滚压首先在板材的两端形成左钩部和右钩部，其中左钩部的开口方向朝下，右钩部的开口方向朝上；

S2：折立滚压：经滚压使板材的左端部折起，同时使板材的右端部折起，折起后板材的左钩部和右钩部互相靠近，但左钩部和右钩部的开口方向相背；

S3：扣接滚压：板材的顶侧被限位，板材的左侧和右侧均被推向对方侧以使左钩部和右钩部互相越过，释放推力后板材的左钩部和右钩部在板材自身的弹力恢复作用下钩合形成环形结构。

2.根据权利要求1所述的方管生产方法，其特征在于：还包括步骤S4：定型滚压：将环形结构定型滚压为方管。

3.根据权利要求2所述的方管生产方法，其特征在于：在步骤S4中，滚压模具还配置一芯棒（9），芯棒（9）在对环形结构进行定形时伸入环形结构的内部对环形结构的顶壁进行支撑。

4.根据权利要求3所述的方管生产方法，其特征在于：所述芯棒（9）呈方形，所述芯棒（9）还对环形结构的侧壁进行支撑。

5.根据权利要求1所述的方管生产方法，其特征在于：步骤S2中：板材的左端部沿第一道左折痕和第二道左折痕折起，板材的右端部沿第一道右折痕和第二道右折痕折起。

6.根据权利要求1所述的方管生产方法，其特征在于：步骤S1中：在形成左钩部时，先将板材的左端部顶起，然后在顶起的位置的左侧弯折形成左钩部。

7.方管生产模具，其特征在于：包括模架（4），所述模架（4）上设有依次钩部成型滚压模组（5）、折立滚压模组（6）和钩合滚压模组（7），所述钩部成型滚压模组（5）用于在板材的左端和后端成形左钩部和右钩部，所述折立滚压模组（6）用于将板材的左端部和右端部折起并使左钩部和右钩部互相靠近，所述钩合滚压模组（7）用于推动所述左钩部和右钩部互相越过，使左钩部和右钩部在板材弹性回复的作用下钩合形成环形结构。

8.根据权利要求7所述的方管生产模具，其特征在于：所述钩部成型滚压模组（5）包括侧压轮组，所述侧压轮组包括两个侧推轮，所述侧推轮均转动设置在所述模架（4）上，所述侧推轮的上侧向外凸出。

9.根据权利要求7所述的方管生产模具，其特征在于：所述模架（4）上还设有定型滚压模组，所述定型滚压模组用于对环形结构的外形进行修整。

10.根据权利要求9所述的方管生产模具，其特征在于：所述定型滚压模组包括转动设置在所述模架（4）上的调直轮（81），所述调直轮（81）的外周面上设有呈矩形的凹槽，所述调直轮（81）的数量为两个以上，所述调直轮（81）沿着板材的前进方向上下交错布置。