[发明专利]耐高温管片及其加工方法

说明书

本申请属于管片加工技术领域，公开了一种耐高温管片及其加工方法耐高温管片包括管片本体，耐高温管片的加工方法包括如下步骤：S1、固定管片本体；S2、使用涂覆设备在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层；其中，涂覆设备包括底座、与底座上表面固定的固定杆、与固定杆上端固定的安装块及转动安装于安装块一侧的侧壁上的转动管，转动管上设置有弧形涂料刷，安装块上安装有用于调节弧形涂料刷以使得弧形涂料刷适用于不同直径的管片本体、并在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层的调节机构。本申请中通过调节机构即可对弧形涂料刷进行调节，使得弧形涂料刷能够适用于不同直径的管片本体、以在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层，扩大了涂覆设备的适用范围。

技术领域

本发明涉及管片加工技术领域，特别涉及一种耐高温管片及其加工方法。

背景技术

管片通常为圆管形的片状结构，管片的应用领域较为广泛，在地铁领域的应用也比较成熟。现有的地铁管片，基本都是统一规格制作并投入使用，如果突遇火情，高温下会使混凝土地铁管片变性，继而掉渣破损。

在公开号为CN106285718A的中国发明专利申请中公开了一种耐高温地铁管片及其加工方法，耐高温地铁管片，包括混凝土地铁管片，其特点是在所述混凝土地铁管片的内壁上设置有耐火材料层。

耐火材料层通常由耐火涂料涂覆于管片内表面后固化而成，耐火涂料的涂覆均匀性直接影响到管片的耐火性能，现有技术中对于不同管径的管片内壁上的耐火涂料涂覆往往需要采用不同的涂覆设备，限制了涂覆设备的适用范围。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐高温管片及其加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温管片及其加工方法，耐高温管片包括管片本体，耐高温管片的加工方法包括如下步骤：

S1、固定管片本体；

S2、使用涂覆设备在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层；

其中，涂覆设备包括底座、与底座上表面固定的固定杆、与固定杆上端固定的安装块以及转动安装于安装块一侧的侧壁上的转动管，所述转动管上设置有弧形涂料刷，所述安装块上安装有用于调节弧形涂料刷以使得弧形涂料刷适用于不同直径的管片本体、并在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层的调节机构。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节机构即可对弧形涂料刷进行调节，使得弧形涂料刷能够适用于不同直径的管片本体、以在管片本体内壁均匀涂覆耐火涂料层，扩大了涂覆设备的适用范围。

进一步的，所述调节机构包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括转动安装于安装块远离转动管一侧的侧壁上的中心管、与中心管远离安装块的一端固定的中心齿轮、贯穿设置于中心齿轮上并与中心齿轮螺纹连接的中心杆、与中心杆远离弧形涂料刷的一端固定的中心板、与安装块远离转动管一侧的侧壁固定的导向杆以及与转动管内壁远离安装块一侧的位置固定的转动块；

所述中心板的直径大于中心齿轮的外接圆直径，所述导向杆贯穿中心板并与中心板滑移连接，所述导向杆位于中心齿轮的外接圆与安装块侧壁之间，所述转动块上贯穿设置有供中心杆穿过的中心孔，所述转动块内部靠近转动块侧壁的位置上开设有与中心孔连通的容纳孔；

所述调节组件还包括与容纳孔内壁滑移连接的抵接块、贯穿设置于转动块侧壁上的调节杆、套设于调节杆上的下弹簧以及与中心杆侧壁固定的驱动块，所述下弹簧固定于容纳孔内壁与抵接块远离中心杆轴线一侧的表面之间，所述驱动块远离中心杆轴线的一侧为圆台形曲面，所述抵接块、调节杆、下弹簧和驱动块均设有三个，其中一个所述调节杆与弧形涂料刷中部内表面固定，另两个所述调节杆分别与弧形涂料刷两侧的内表面固定，所述抵接块靠近中心杆轴线的一侧开设有与驱动块配合的曲形面，所述转动块上贯穿设置有供驱动块穿过的通孔，且所述通孔与中心孔和容纳孔均连通，所述驱动组件用于驱使转动管或中心杆单独转动。