[发明专利]一种侧磨钢轨铝热焊接头焊后工作边打磨方法

权利要求书

1.一种侧磨钢轨铝热焊接头焊后工作边的打磨方法；其中待焊接的两根钢轨，侧磨程度相对轻的或者新轨为轨1，侧磨程度相对严重的为轨2，铝热焊接前轨1和轨2采用非工作边对齐方式对正；所述焊后打磨方法包括如下步骤：

I.测量轨1非工作边一侧起拱量

将1m缺口平直尺置于非工作边一侧距离钢轨轨顶面16mm处的纵向线，0刻度线与焊缝中心对齐，采用塞尺或间隙尺测量轨1非工作边一侧起拱量B，单位为mm/m；其中当起拱出现在1m平直尺中心位置时，B记为负值，当起拱出现在1m平直尺边缘位置时，B记为正值；

II.确定轨1工作边的打磨长度及深度

如果B≤0mm/m，采用公式(1)-1计算轨1的打磨深度C，采用公式(1)-2、(1)-3或(1)-4计算轨1工作边的打磨长度L：

C＝C₀+Q(b_f-B)(1)-1，

当b_f＜0时，或

当b_f＝0时，或当b_f＞0时，

如果B＞0mm/m，采用公式(2)-1计算轨1的打磨深度C，采用公式(2)-2、(2)-3或(I)-4计算轨1工作边的打磨长度L：

C＝C₀+Q(0.5B-b_f)(2)-1

当b_f＝0时，或当b_f＞0时，

上述公式(1)-1、(1)-2、(1)-3、(2)-1、(2)-2和(2)-3中，

C₀为焊接前轨1和轨2的侧磨尺寸差异量，单位为mm，

Q为常量,取定值1m，

B为轨1非工作边的起拱量，单位mm/m,

b_f为设定的轨1打磨完成后接头及近端的目标平直度，单位mm/m，且-0.3≤b_f≤0.3mm/m，

t为设定的轨1打磨完成后远端的目标平顺度，单位mm/m，且t＝1mm/m；

上述公式(1)-2、(1)-3和(1)-4中，为轨1工作边的远端打磨长度L_远，另一项为轨1工作边的近端打磨长度L_近；

上述公式(2)-2和(2)-3中，为轨1工作边的远端打磨长度L_远，另一项为轨1工作边的近端打磨长度L_近；

III.打磨接头及轨1近端钢轨

首先根据计算得到的打磨深度C和近端打磨长度L_近分别在打磨深度终点和工作边近端打磨终点做标记，然后使用打磨机打磨焊缝中心及轨1工作边的近端钢轨至打磨深度终点和近端打磨终点；

IV.打磨轨1远端钢轨

首先根据计算得到的远端打磨长度L_远在远端打磨终点做标记，然后使用打磨机从近端打磨终点向轨1远端打磨至远端打磨终点；

V.确定轨1打磨效果

打磨过程中及打磨后不断采用1m平直尺、SRC电子平直尺或钢轨磨耗尺测量焊缝及轨1平直度，直到满足标准要求的平直度为止；

VI.打磨轨2的工作边

轨2工作边采用常规打磨方法，至满足标准要求的平直度为止。

2.根据权利要求1所述的打磨方法，其特征在于，所述步骤IV和步骤VI中，使用仿形打磨机或周面打磨机打磨。

3.根据权利要求1所述的打磨方法，其特征在于，铝热焊接前，所述轨1和轨2对正的具体操作为：

采用1m平直尺放置于轨头非工作边一侧距离轨顶面下方10-16mm位置，0刻度线位于轨缝中心，采用A字对正架、铁楔或起轨器等专用对轨装置调节两侧钢轨的宽度方向角度，直到两侧钢轨非工作边全部都与平直尺紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的打磨方法，其特征在于，所述步骤V和VI中，所述标准为TB/T1632.1-2014《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》。