[发明专利]一种风力与筛分粮食清理设备及方法

说明书

本发明公开了一种风力与筛分粮食清理设备及方法，涉及粮食收获设备技术领域，包括风力清杂区、淌粮网板清杂区和滚筒清杂区，风力清杂区设有相连通的第一落料通道和沉降箱，第一落料通道与沉降箱相对的一侧设有补风口，且二者的连通口安装淌粮板；淌粮网板清杂区设有与第一落料通道连通的第二落料通道，第二落料通道内安装有与滚筒清杂区衔接的淌粮网板；滚筒清杂区设有倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛下方依次设置多个小杂质出口以及一个净粮出口，滚筒筛末端对应大杂质出口。本发明粮食在进入滚筒筛之前，先清理轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔；滚筒筛内置刮板，分散了粮食的堆积密度，增加了粮食在网面的运动路径，提高了筛分效率。

技术领域

本发明涉及粮食收获设备技术领域，尤其涉及一种风力与筛分粮食清理设备及方法。

背景技术

由于农机具的大力推广，特别是粮食收获机械的广泛使用，对粮食的预处理提出了更高要求。机械收获的粮食含杂较高、破损率较高，必须加大粮食清理的力度和效率，这就对清理筛的效果提出了更高要求。

现有的粮食清理筛一般采用大筒套小筒的结构，小筒筛网孔径大于粮食粒径，大筒筛网孔径小于粮食粒径，大、小筒筛连在一起共同转动；未清理的粮食首先进入小筒筛，粮食在小筒筛中，由于筛网孔径大，粮食和小杂质漏下、进入大圆筒筛，大杂质被阻挡，并逐渐向圆筒筛出口端移动并被排出；进入大圆筒筛的粮食随圆筒旋转滑移，由于筛网孔径大于小杂质直径而小于粮食粒径，小杂质漏下，进入对应排杂口，净粮食逐渐向圆筒筛出口端移动，并被排出。

上述双筒结构存在杂质容易引起筛孔堵塞的问题，且筛分效率相对较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风力与筛分粮食清理设备及方法，粮食在进入滚筒筛之前，先清理轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔；滚筒筛内置刮板，分散了粮食的堆积密度，增加了粮食在网面的运动路径，提高了筛分效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种风力与筛分粮食清理设备，包括：

风力清杂区，设有相连通的第一落料通道和沉降箱，第一落料通道与沉降箱相对的一侧设有补风口，且二者的连通口安装淌粮板，淌粮板与第一落料通道内壁形成排杂通道；进入第一落料通道内的粮食杂质随补风口进入的外界空气经排杂通道进入沉降箱；

淌粮网板清杂区，设有与第一落料通道连通的第二落料通道，第二落料通道内安装有与滚筒清杂区衔接的淌粮网板，淌粮网板下方设有第一小杂质出口；

滚筒清杂区，设有倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛下方依次设置多个小杂质出口以及一个净粮出口，滚筒筛末端对应大杂质出口。

作为进一步的实现方式，所述滚筒筛包括清杂滚筒和设于清杂滚筒内的刮板，所述清杂滚筒对应小杂质出口的多段筒体网孔直径小于末段筒体的网孔直径。

作为进一步的实现方式，所述多段筒体网孔直径大于小杂质直径，小于粮食粒径；末段筒体网孔直径大于粮食粒径。

作为进一步的实现方式，所述刮板沿清杂滚筒周向间隔分布多个，刮板与清杂滚筒中心的传动轴固定，所述传动轴连接驱动机构。

作为进一步的实现方式，所述清杂滚筒从靠近第二落料通道的一端至另一端依次分成四段，前三段的网孔直径相同。

作为进一步的实现方式，所述沉降箱顶部安装风机，底部安装排杂绞龙。

作为进一步的实现方式，所述淌粮板朝向补风口所在侧延伸，淌粮网板安装于淌粮板的不同侧。

作为进一步的实现方式，所述第一落料通道顶部设有储粮段，储粮段内设置有料位器；所述储粮段的出口位置安装喂粮辊。