[发明专利]一种便于降解的电池膜加工工艺

说明书

本发明公开了一种便于降解的电池膜加工工艺，本发明通过设置生物可降解性能：制备出的电池膜采用生物可降解的聚合物材料，可以降解成无毒无害的产物，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，优良性能：电池膜制备过程中添加了适量的导电剂、电解质和其他添加剂，可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性，从而提高电池的使用寿命和性能，工艺简便：本发明提供的电池膜加工工艺采用涂覆、浸渍、离子交换膜技术等方法，工艺简单易行，成本低廉，适用于大规模生产，应用广泛：本发明制备的电池膜可应用于各种电子产品中，如手机、平板电脑、电动汽车等，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及电池膜加工工艺技术领域，具体为一种便于降解的电池膜加工工艺。

背景技术

传统电池膜一般采用聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚醚酮(PEEK)等高分子材料制备而成，这些材料具有优良的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，但是却存在难以降解、对环境产生污染等缺点。

随着人们环保意识的提高，绿色环保的电池膜成为研究热点。目前，已有一些研究采用生物可降解的聚合物材料制备电池膜，如聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、淀粉基聚合物等，这些材料具有较好的生物可降解性能，但是也存在机械强度、导电性能等方面的问题，无法满足实际应用的要求。

因此，研究如何制备具有优良性能和生物可降解性能的电池膜，成为当前电子产品行业发展的迫切需求。本发明的提出，就是针对这一需求，提供一种便于降解的电池膜加工工艺，可以制备出具有良好性能和生物可降解性能的电池膜，以解决传统电池膜的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于降解的电池膜加工工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于降解的电池膜加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：原材料准备，准备生物可降解的聚合物材料、导电剂和电解质添加剂，这些材料在后续的制备过程中都将起到重要的作用；

步骤2：材料混合，将不同的原材料按照一定的比例混合均匀，在混合过程中，需要确保生物可降解聚合物材料与其他原材料充分混合，这样可以提高电池膜的机械强度、导电性和稳定性；

步骤3：薄膜制备，将混合好的材料通过涂覆、浸渍和离子交换膜技术工艺方法制备成电池膜，在制备过程中，需要控制电池膜的厚度和形状，以满足不同应用场景的需求；

步骤4：薄膜处理，对制备好的电池膜进行处理，以改善其导电性、机械强度和稳定性，可以通过热压、拉伸、氧化和酸处理方法进行处理；

步骤5：薄膜测试，对制备好的电池膜进行测试，以确定其性能是否满足电池的要求，可以使用扫描电子显微镜、拉伸测试和电化学测试方法进行测试；

步骤6：电池制备，将制备好的电池膜与阳极、阴极和电解质组装在一起，制备成电池，在组装过程中，需要控制电池的尺寸、形状和结构，以满足不同应用场景的需求；

步骤7：电池性能测试，对制备好的电池进行性能测试，以评估其放电性能、循环稳定性和快速充放电性能指标，可以使用恒流放电测试、循环伏安法和电化学阻抗法方法进行测试；

步骤8：电池膜降解测试，对制备好的电池膜进行降解测试，以确定其生物可降解性能是否符合要求。

优选的，所述步骤1中，生物可降解的聚合物材料是制备电池膜的核心材料，通常使用淀粉、纤维素和壳聚糖生物质材料制备。

优选的，所述步骤2中，在混合过程中可以添加适量的助剂，如增塑剂和抗氧化剂，以提高电池膜的性能和使用寿命。

优选的，所述步骤3中，制备的电池膜厚度在10-100μm之间。