[发明专利]玻璃压延应急处理系统

说明书

本发明公开了一种玻璃压延应急处理系统，涉及玻璃压延技术领域，该玻璃压延应急处理系统包括辊压部以及喷射部。在本发明的技术方案中，玻璃压延应急处理系统具有喷射部，喷射部能够喷射冷却液。在玻璃压延过程中，当玻璃异常卷绕于压辊时，喷射部向卷绕于压辊上的玻璃喷射冷却液，冷却液使得玻璃迅速降温，玻璃在冷却液的作用下破碎，进而从压辊上脱落。本申请技术方案能够使玻璃迅速从压辊上破碎脱落，有效阻止玻璃包辊，保障压延机的持续运行，使得压延机能够持续正常生产玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃压延技术领域，特别涉及一种玻璃压延应急处理系统。

背景技术

在玻璃的压延生产过程中，压延机是玻璃的主要成型设备，压延机工作时压延辊的温度极高，在长期的生产过程中，玻璃过热或出现结构缺陷，就极易导致玻璃粘接卷绕于压延辊，进而产生包辊现象。以玻璃粘结于上压辊为例，压延工艺中，当玻璃持续包裹于上压辊，上下压辊之间的压延间隙逐渐被玻璃填满，上辊电机阻力急速增大，甚至最终无法带动上辊运转，压延机被迫停产。此外，包辊过程中，堆积的玻璃还会使得唇砖无法正常工作。在生产线的维修过程中，不仅需要清理卷积的玻璃，还需要更换唇砖，维修过程复杂漫长，严重影响生产进程。

在现有技术中，在对玻璃压延包辊的处理中，一种是单纯通过人工清理卷附于压辊的玻璃，人工清理包辊玻璃速度慢、效果差，难以迅速使玻璃从压辊上脱落。另一种则是通过向卷附于压辊的玻璃吹风，进而使玻璃冷却后从压辊上脱落，在这些处理方法中，由于玻璃以及压辊本身温度较高，所形成的风无法在短时间内使已经包裹于压辊的玻璃从压辊上剥落，因此，降温过程中，玻璃常继续卷绕于压辊，甚至最终压延机依旧会停止工作。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种玻璃压延应急处理系统，能够使玻璃迅速从压辊上破碎脱落。

为实现上述目的，本发明提出一种玻璃压延应急处理系统，包括辊压部以及喷射部，辊压部包括第一辊体以及第二辊体，第一辊体与第二辊体之间具有压延间隙，第一辊体与第二辊体相对滚动，以使玻璃沿第一方向穿过压延间隙。喷射部用于喷射冷却液，以使包裹于第一辊体的玻璃脱落于辊压部。

在一些实施例中，玻璃通过压延间隙从辊压部的第一侧穿至辊压部的第二侧，喷射部包括第一喷头，第一喷头设于辊压部的第二侧，第一喷头用于将冷却液自第二侧喷射至压延间隙。

在一些实施例中，第一辊体与第二辊体上下相对布置，喷射部包括第二喷头，第二喷头设于辊压部的第一侧，第二喷头用于将冷却液喷射于第二辊体。

在一些实施例中，玻璃压延应急处理系统还包括冷却组件，冷却组件限制出具有开口的第一腔室以及与第一腔室分隔的第二腔室，第一腔室用于容纳喷射部，喷射部从开口喷出冷却液，第二腔室内注有冷却液，冷却液使得喷射部以及冷却组件温度低于喷射部失效温度。

在一些实施例中，喷射部配置为扇形喷嘴，以使冷却液呈一字型喷射于辊压部。

在一些实施例中，喷射部喷射出的冷却液液压P满足：0.1MPa≤P≤0.4MPa。

在一些实施例中，玻璃压延应急处理系统还包括输液组件，输液组件包括储液罐、进液管、出液管以及水位测量器，水位测量器用于测量储液罐内冷却液高度，进液管用于向储液罐输入冷却液，以使储液罐内的冷却液高度满足储液要求，出液管用于将储液罐内的冷却液输送至喷射部。

在一些实施例中，输液组件包括增压泵，增压泵与出液管连接，增压泵用于调节出液管内冷却液的液压P。

在一些实施例中，玻璃压延应急处理系统还包括电控组件，电控组件包括监测部以及控制部，监测部用于检测辊压部的包辊情况，并向控制部发送辊压部工作信号，控制部与喷射部以及增压部连接，控制部用于根据监测部的输入信号控制喷射部以及增压部的工作情况。