[发明专利]风电叶片主梁结构、风电叶片及风力发电机组

说明书

本发明涉及风力发电领域，提供一种风电叶片主梁结构、风电叶片及风力发电机组，包括主梁拉挤板和梁边倒角，梁边倒角设置在主梁拉挤板的边侧位置。且沿叶片厚度方向，主梁拉挤板的弦向宽度逐级变大或者逐渐变大。如此设置，增加了主梁沿叶片弦向的宽度，使得主梁厚度相应减小，从而降低了主梁与壳体芯材之间的厚度差。并且由于主梁沿叶片弦向的宽度变大，主梁拉挤板占用了部分倒角条的填充空间，从而减少了梁边倒角条的用量，进而可减轻叶片重量，实现叶片轻量化设计，降低叶片生产成本，解决了现有技术中风电叶片主梁结构与壳体的厚度相差较大，增加倒角条的使用量，增大叶片重量的问题。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片主梁结构、风电叶片及风力发电机组。

背景技术

随着环境可持续发展的要求，风能作为一种清洁无公害的可再生能源，被人们广泛应用。风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此，风力发电日益受到人们的重视。

近年来，风电叶片呈现大型化发展趋势。随着风电叶片越来越长，载荷越来越大，风电叶片主梁结构的厚度也随之增大，以满足叶片的强度和刚度要求。

现有技术中，如图1和图2所示，由于主梁10厚度变大，主梁10与壳体20的厚度差也相应较大。为了实现主梁10向壳体20过渡连接，需要使用倒角条30进行填充，以起到连接主梁10和壳体20，以及消除局部应力的作用。

但是，由于主梁10与壳体20的厚度相差较大，倒角条填充量也随之变大，导致叶片重量较大，不利于叶片大型化、轻量化设计，加工成本高。

因此，如何解决现有技术中风电叶片主梁结构与壳体的厚度相差较大，增加倒角条的使用量，增大叶片重量的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电叶片主梁结构、风电叶片及风力发电机组，用以解决现有技术中风电叶片主梁结构与壳体的厚度相差较大，增加倒角条的使用量，增大叶片重量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种风电叶片主梁结构，包括主梁拉挤板和梁边倒角，所述梁边倒角设置在所述主梁拉挤板的边侧位置，且沿叶片厚度方向，所述主梁拉挤板的弦向宽度逐级变大或者逐渐变大。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，沿叶片厚度方向，所述主梁拉挤板包括从内向外依次叠加设置的m组拉挤板层，每组拉挤板层包括至少一层拉挤板，

在第1组拉挤板层中，每层均设有n个所述拉挤板，n个所述拉挤板沿叶片弦长方向并排设置，

在第m组拉挤板层中，每层均设有n+2×(m-1)个所述拉挤板，n+2×(m-1)个所述拉挤板沿叶片弦长方向并排设置；其中，m≥2，n≥1。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，在所述第1组拉挤板层中，每层均设有奇数个所述拉挤板，

且以第个所述拉挤板的中心线为对称轴，所述主梁拉挤板呈对称分布。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，在所述第1组拉挤板层中，每层均设有偶数个所述拉挤板，

且以第个所述拉挤板与第个所述拉挤板的接缝处为对称轴，所述主梁拉挤板呈对称分布。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，从所述第1组拉挤板层到所述第m组拉挤板层，每组拉挤板层所包含的层数依次减小。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，所述拉挤板为碳纤拉挤板和/或玻纤拉挤板。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，所述梁边倒角的材料为PET、PVC和BALSA中的至少一种。

根据本发明提供的风电叶片主梁结构，所述梁边倒角为碳纤拉挤板或者玻纤拉挤板。