[发明专利]一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法

权利要求书

1.一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、制备自产精粉：将铁矿粉、粗粒级赤精粉磨矿功指数接近的物料按重量比进行混合、湿磨、干燥后形成自产精粉；

2、制备混合精粉：转炉除尘灰、焦化除尘灰、改性膨润土加入自产精粉以及直配磁精粉中得到混合精粉，并对所述混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到所述第一预定粒径要求；

3、制备球团：对所述混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm粒径的酸性球团。

2.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述自产精粉的制备步骤包括如下子步骤：

1.1、将铁矿粉、粗粒级赤精粉等磨矿功指数接近的物料按预定的重量比混合得到混合矿粉后，其中褐铁矿粉占总体重量的比例不高于65%；

1.2、对所述混合矿粉进行球磨与塔磨得到湿磨精粉；

1.3、对所述湿磨精粉添加絮凝剂进行沉淀处理得到预定浓度的矿浆，进行板框压滤干燥后脱水，得到自产精粉。

3.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述自产精粉-200目以下比例不低于85%。

4.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述焦化除尘灰0.5mm以下粒径比例不低于90%，且焦化除尘灰固定碳在80%以上，所述转炉除尘灰中-200目以下比例不低于92%，且转炉除尘灰内包含8%~10%的氧化钙。

5.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述改性膨润土占混合精粉的质量比例为0.2~0.4%，转炉除尘灰占混合精粉的质量比例为1~1.2%，焦化除尘灰占混合精粉的质量比例为0.1~0.3%。

6.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述混合精粉中自产精粉与直配磁精粉比例不低于11：9。

7.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述改性膨润土的具体制备方法为：取钠化剂碳酸钠与膨润土进行干混，其中钠化剂碳酸钠占膨润土重量的2%，干混时间为10~15min。

8.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述第一预定粒径要求为混合精粉的比表面积为1500~2000cm²/g。

9.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述生球的具体制备步骤为：对所属自产精粉按比例配加转炉除尘灰与改性膨润土，加水润湿，在圆盘造球，生球水分控制在9%以内，得到粒径在10~16mm数量不小于95%的生球。

10.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述生球高温焙烧过程中生球布料厚度不高于350mm，鼓风干燥段控制风速1.3~1.4m/s，风温240~300℃，抽风干燥段控制风速1.3~1.6m/s，风温300~500℃，预热段控制风速1.3~1.6m/s，风温500~1200℃预热，焙烧段控制焙烧温度1250~1280℃焙烧15~17min，并保持均热3~5min。