[发明专利]一种低缩高强PPS纤维热定型方法及装置

说明书

本发明提供的一种低缩高强PPS纤维热定型方法，涉及纤维制备技术领域，包括以下步骤：将预处理后的PPS切片加入螺杆挤出机，经螺杆挤出机熔融处理制备成均匀的PSS熔体；将PSS熔体送至纺丝箱中纺丝，经喷丝孔喷出后冷却固化得到初生纤维；将初生纤维预热后送至纺丝拉伸机内进行拉伸热定型得到初步成丝；将初步成丝送入多辊区内，经过多个热辊保持不拉伸的张力，充分加热定型形成最终成丝。本发明能够解决PPS纤维成品长时间受热后收缩，强度下降的问题，达到降低PPS纤维的干热收缩率和提高PPS纤维强度的有益效果。

技术领域

本发明涉及纤维制备技术领域，尤其涉及一种低缩高强PPS纤维热定型方法及装置。

背景技术

聚苯硫醚纤维(PPS纤维)是一种功能性特种纤维。一般由聚苯硫醚树脂采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。PPS纤维具有优异的热稳定性和阻燃性，耐化学性仅次于聚四氟乙烯纤维；有较好的纺织加工性能。

PPS纤维主要用于制备高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等。但是在用于高温烟道气的过滤时，受高温影响，PPS纤维会受热收缩，且长时间处理后PPS的强度下降，最终导致PPS纤维制成的过滤袋的过滤效果下降。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供的一种低缩高强PPS纤维热定型方法及装置，能够解决PPS纤维成品长时间受热后收缩，强度下降的问题，达到降低PPS纤维的干热收缩率和提高PPS纤维强度的有益效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种低缩高强PPS纤维热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101:将预处理后的PPS切片加入螺杆挤出机，经螺杆挤出机熔融处理制备成均匀的PSS熔体；

步骤S102：将PSS熔体送至纺丝箱中纺丝，经喷丝孔喷出后冷却固化得到初生纤维；

步骤S103：将初生纤维预热后送至纺丝拉伸机内进行拉伸热定型得到初步成丝；

步骤S104：将初步成丝送入多辊区内，经过多个热辊保持不拉伸的张力，充分加热定型形成最终成丝。

本发明提供的低缩高强PPS纤维热定型方法，优选地，所述步骤S104中，所述多辊区置于保温箱内；所述多辊区的温度为200-280℃。

本发明提供的低缩高强PPS纤维热定型方法，优选地，所述步骤S104中，所述多辊区包括有多个呈阶梯状排列的热辊；全部所述热辊的温度从200℃至280℃依次升高；所述初步成丝首先送至200℃的热辊上卷绕定型，然后依次卷绕至280℃的热辊，最后从280℃的热辊上送出。

本发明提供的低缩高强PPS纤维热定型方法，优选地，所述保温箱外接有氮气输送管；所述氮气输送管持续向所述保温箱内输送氮气；所述氮气输送管内的氮气压力大于大气压。

本发明提供的一种低缩高强PPS纤维热定型装置，其特征在于，包括多个热辊；多个所述热辊沿同一水平方向设置；全部所述热辊从上至下沿轴向呈阶梯式排布；全部所述热辊的同一端连接有电机；所述热辊外设置有保温箱；所述保温箱的顶面和底面均开设有用于通过纤维的过线口；所述过线口连通相邻两个所述保温箱内部。

本发明提供的低缩高强PPS纤维热定型装置，优选地，所述所述保温箱内设置有导向组件；所述导向组件包括两个导向杆和导向轮；所述两个导向杆水平设置于所述保温箱底面的所述过线口和所述热辊之间；所述导向杆的长度方向与所述热辊的轴线方向垂直；所述导向杆上沿水平方向开设有均匀排列的固定孔；所述导向轮的轴线与所述热辊轴线平行；所述导向轮沿轴线方向固定有转轴；所述导向轮通过所述转轴固定于所述导向杆的固定孔上。

本发明提供的低缩高强PPS纤维热定型装置，优选地，所述过线口沿所述导向杆的长度方向延伸呈长条形开口。