[发明专利]一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺；S1、将加工油泵齿轮所需的粉末原料混合均匀；包括如下质量分数组分：C：0.6～0.9，Mo：0.01～1.0，Mn：0.05～0.30，Cu：1.0～4.0以及余量Fe；S2、将原料压制成油泵齿轮粗坯A；油泵齿轮粗坯A上具有压制后形成的中心孔A和外啮合齿A，外啮合齿A齿向的一端带有锥度A；S3、对油泵齿轮粗坯A烧结，获得油泵齿轮粗坯B；S4、对粗坯B的中心孔A内壁加工，在内壁的两端形成锥度B、中部形成凸面；S5、对油泵齿轮粗坯B进行整形，在外啮合齿A齿向的另一端整形出锥度C，同时消除中心孔A内壁上凸面，获得高精度带齿向修形的油泵齿轮。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺。

背景技术

普通油泵齿轮生产通常是使用粉末冶金的方式加工，粉末冶金加工方式具有加工成本低、加工周期短以及产品质量稳定等优点；但是受工艺限制，粉末冶金加工的油泵齿轮只能进行齿形修形，其齿向往往是无法修形的，这样一来，在高压或高转速工况下，油泵齿轮的运转噪音就会加大。

现有的工艺特点是在成型和整形时模具是直的，所以整形后齿向也是直的，甚至会是斜的，当齿轮泵在高压或高转速情况下，齿轮的端面棱边会参与啮合，容易产生噪音。

发明内容

本发明的目的在于针对现有工艺生产的油泵齿轮存在因无法齿向修形而导致油泵齿轮运转噪音大的问题，提供了一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺；采用本发明工艺加工出的油泵齿轮其具有齿向修行功能，解决了油泵齿轮运转噪音大的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺，其特征在于，所述的油泵齿轮包括：齿轮圈体、中心孔以及外啮合齿；所述外啮合齿的啮合面上具有沿齿向的鼓形面；

所述油泵齿轮的加工工艺包括如下步骤：

S1、混料：将加工所述油泵齿轮所需的粉末原料混合均匀；

其中：所述粉末原料包括如下组分：C：0.6～0.9wt％，Mo：0.01～1.0wt％，Mn：0.05～0.30wt％，Cu：1.0～4.0wt％，以及余量Fe；

S2、压制成型：通过成型压机将上述混合均匀的原料压制形成油泵齿轮粗坯A；

其中：所述的油泵齿轮粗坯A上具有压制后形成的中心孔A和外啮合齿A，且所述外啮合齿A齿向的一端带有锥度A；压机模具中具有齿向的锥度，从而使得形成的外啮合齿A齿向的一端带有锥度A；

S3、烧结：对所述的油泵齿轮粗坯A进行高温烧结，获得油泵齿轮粗坯B；

S4、机加工：对所述油泵齿轮粗坯B中的中心孔A内壁进行机加工，在所述中心孔A内壁的两端形成锥度B，在中心孔A内壁的中部形成凸面；

S5、整形：利用整形模具对所述的油泵齿轮粗坯B进行整形，在所述外啮合齿A齿向的另一端整形出锥度C，同时消除所述中心孔A内壁上的锥度B和凸面，获得高精度带齿向修形的油泵齿轮。

整形模具中同样具有齿向的锥度，从而使得形成的外啮合齿A齿向的另一端带有锥度C。

进一步的，一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺：步骤S2、压制成型：使用30～200T的CNC成型压机将上述混合均匀的原料压制形成所述油泵齿轮粗坯A，且所述油泵齿轮粗坯A的密度＞6.8g/cm³。

进一步的，一种高精度带齿向修形的油泵齿轮的加工工艺：步骤S2中所述外啮合齿A齿向的一端带有0.002～0.01mm的锥度A。