[发明专利]一种超疏水-超疏油颗粒及其制备方法在审
申请号: | 202310458867.0 | 申请日: | 2023-04-26 |
公开(公告)号: | CN116510353A | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 张雄;朱国鑫 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | B01D17/022 | 分类号: | B01D17/022;B01D17/04;C02F1/40 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 蒋亮珠 |
地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 疏水 超疏油 颗粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,该颗粒包括颗粒芯材、包裹于颗粒芯材表面的疏水疏油膜以及疏水疏油膜表面存在的微-纳二级粗糙结构;
所述的疏水疏油膜材料包括疏水疏油材料和成膜助剂,所述的疏水疏油材料包括全氟硅烷和硅烷偶联剂,所述的微-纳二级粗糙结构材料包括微米级颗粒材料和纳米级颗粒材料;
所述的颗粒包括以下重量份组分:颗粒芯材100-300份、成膜助剂0.01-0.10份、微米级颗粒材料1-5份和纳米级颗粒材料1-5份,所述的疏水疏油材料与成膜助剂用量比为(2-4mL):(0.01-0.10g),所述的全氟硅烷与硅烷偶联剂体积比为1:(1-2)。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,所述的颗粒芯材为颗粒状材料,选自石英砂、大漠砂、河砂、海砂、尾矿砂和机制砂中的一种或多种,粒径为0.1-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,所述的全氟硅烷选自1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三甲氧基硅烷和1H,1H,2H,2H全氟癸基三氯硅烷中的一种或多种,所述的硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,所述的成膜助剂选自丙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,所述的微米级颗粒材料选自有机硅憎水粉、微米活性炭和聚四氟乙烯微粉中的一种或多种,粒径为1-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种超疏水-超疏油颗粒,其特征在于,所述的纳米级颗粒材料选自疏水型纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化锌和碳化硅中的一种或多种,粒径为5-100nm。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的超疏水-超疏油颗粒的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)配制超疏水-超疏油分散液:将硅烷偶联剂加入溶剂中搅拌,将全氟硅烷加入到悬浮液中搅拌,加入成膜助剂,得到超疏水-超疏油分散液;
(2)制备超疏水-超疏油颗粒:将超疏水-超疏油分散液加入颗粒芯材中,依次加入微米级颗粒材料和纳米级颗粒材料,搅拌至完全分散,烘干后得到超疏水-超疏油颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种超疏水-超疏油颗粒的制备方法,其特征在于,步骤(1)中溶剂包括乙醇或丙酮,硅烷偶联剂与溶剂体积比为1:(10-40)。
9.根据权利要求7所述的一种超疏水-超疏油颗粒的制备方法,其特征在于,步骤(1)中硅烷偶联剂搅拌时间为1-2h,全氟硅烷搅拌时间为3-5h。
10.根据权利要求7所述的一种超疏水-超疏油颗粒的制备方法,其特征在于,步骤(2)中微米级颗粒材料和纳米级颗粒材料搅拌时间为1-2h,烘干温度为55-60℃,时间为12-24h。
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