[发明专利]一种车载音响网蚀刻生产装置

说明书

本发明涉及蚀刻设备领域，尤其涉及一种车载音响网蚀刻生产装置。本发明的技术问题是：现有的蚀刻设备，在不断运行过程中，蚀刻液喷洒过程为持续循环的形式，即结渣颗粒会随着蚀刻液一同进入喷嘴内部，进而对喷嘴造成污染和堵塞，影响喷嘴的喷射压力，导致后续输送的音响网蚀刻程度低下。本发明的技术方案是：一种车载音响网蚀刻生产装置，包括有支架和输送系统等；支架的上表面安装有液罐。本发明实现了车载音响网蚀刻，在蚀刻的过程中采用过滤的收集的方式，清理蚀刻液内应结渣而产生的颗粒，并采用在喷头内分离的方式，降低了喷头的喷嘴喷洒过程中堵塞和污染的风险，保证了蚀刻液喷洒量，大大降低了车载音响网出现盲孔。

技术领域

本发明涉及蚀刻设备领域，尤其涉及一种车载音响网蚀刻生产装置。

背景技术

蚀刻，是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在车辆零部件，蚀刻更是不可或缺的技术。

现有技术中，车辆的音响网均采用蚀刻的方式生产，蚀刻生产出的音响网表面光滑观赏性高；现有的蚀刻设备，在不断运行过程中，蚀刻液喷洒过程为持续循环的形式，即结渣颗粒会随着蚀刻液一同进入喷嘴内部，进而对喷嘴造成污染和堵塞，影响喷嘴的喷射压力，导致后续输送的音响网蚀刻程度低下；

并且输送设备在输送音响网时，蚀刻液内的结渣颗粒会附着在输送设备上，导致输送的音响网向一侧倾斜，使得蚀刻液会向较低的一侧流动，而较高的一侧蚀刻液停留时间过短，导致蚀刻液与音响网反应时间过短，进而导致的音响网的网孔出现大量盲孔，影响产生的质量。

发明内容

为了克服现有的蚀刻设备，在不断运行过程中，蚀刻液喷洒过程为持续循环的形式，即结渣颗粒会随着蚀刻液一同进入喷嘴内部，进而对喷嘴造成污染和堵塞，影响喷嘴的喷射压力，导致后续输送的音响网蚀刻程度低下的缺点，本发明提供一种车载音响网蚀刻生产装置。

本发明的技术方案是：一种车载音响网蚀刻生产装置，包括有支架、输送系统、液罐和喷头；支架连接有输送系统；支架的上表面安装有液罐；液罐的前部通过管连通有若干个喷头；还包括有滤板、过滤网、刮除组件、过滤系统和清理系统；每个喷头的内部各连接有一个用于过滤蚀刻液中的结渣颗粒的滤板，其上开设有若干个通孔，其孔径与喷头的喷嘴的孔径一致；每个喷头的内部各连接有一个用于二次过滤蚀刻液中的结渣颗粒的过滤网；支架的上部连接有与喷头对应数量的用于刮除滤板和过滤网上的结渣颗粒的刮除组件；每个喷头分别与一个刮除组件连接；液罐的前部连通有与喷头对应数量的过滤系统；每个过滤系统分别与一个刮除组件连接；支架和输送系统共同连接有清理系统。

更为优选的是，刮除组件包括有连接管、第一刮板、第二刮板、连接杆、第三刮板和动力组件；支架的上部连接有动力组件；动力组件上连接有连接管，连接管设置为中空结构，通过动力组件带动连接管转动；连接管与滤板固定连接；连接管与过滤网固定连接；喷头的内部连接有若干个第一刮板；第一刮板与滤板的上表面接触；喷头的内表面固定连接有用于清理结渣颗粒的第二刮板；过滤网的下部固定连接有连接杆；连接杆的外表面下部固定连接有若干个环形阵列设置的第三刮板。

更为优选的是，连接管的外表面下部设置有圆锥形状的限位块，圆锥形状的限位块的位于滤板的上方，用于限位导引滤板表面残留的结渣颗粒，并且连接管底部与滤板之间开设有通孔，连接管底部与过滤网之间开设有通孔，开设的两组通孔均用于排出结渣颗粒。

更为优选的是，第一刮板设置呈弧形结构。

更为优选的是，第二刮板上的刮条设置呈弧形结构。

更为优选的是，第三刮板设置呈弧形结构。

更为优选的是，滤板的下部设置呈圆锥形状。