[发明专利]一种定宽机鼓肚倒角锤头

说明书

本申请提供一种定宽机鼓肚倒角锤头，涉及热轧带钢粗轧轧制技术领域，包括锤头本体、倒角凹槽和鼓肚锤头，倒角凹槽设于所述锤头本体上，并与板坯接触；鼓肚锤头向外凸起，鼓肚锤头与板坯接触，所述鼓肚锤头呈圆弧形，向外凸起，并设于所述倒角凹槽之间。本发明提供一种定宽机鼓肚倒角锤头，包括锤头本体、倒角凹槽、鼓肚锤头，在本申请的定宽机鼓肚倒角锤头的作用下定宽机减宽挤压过程中板坯边部形成圆弧凹陷，减少板坯边部温度损失，经过本申请的定宽机鼓肚倒角锤头挤压后板坯边部圆滑，板坯边部凹槽明显，能够降低板坯边部温度损失，从而能够控制热轧带钢边部缺陷发生率，提高成材率。

技术领域

本申请涉及热轧带钢粗轧轧制技术领域，尤其涉及一种定宽机鼓肚倒角锤头。

背景技术

随着钢铁业的飞速发展，对带钢质量要求越来越高，包括带钢边部质量，热连轧定宽机位于热轧产线出炉除磷机之后，粗轧机之前，存在的作用是对板坯进行全长方向上的侧压，调整坯料宽度；特点是减少铸坯宽度规格，提高铸机产量，降低铸坯库存，简化板坯管理，简化铸机结晶器的备件，变形渗透，边部凸出(狗骨)小，切损小，提高成材率。

传统的连轧机定宽机大压下伴随着热损失，边部温度损失尤为明显，挤压后边部形貌及边部状态对成品带钢边部质量有很大影响，尤其是对带钢边部质量的影响比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定宽机鼓肚倒角锤头，具有能够降低板坯边部温度损失，从而能够控制热轧带钢边部缺陷发生率，提高成材率的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定宽机鼓肚倒角锤头，包括：

锤头本体；

倒角凹槽，倒角凹槽设于所述锤头本体上，并与板坯接触；

鼓肚锤头，鼓肚锤头向外凸起，鼓肚锤头与板坯接触。

作为本发明再进一步的方案：所述倒角凹槽设有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述倒角凹槽的半径的大小为10～20mm。

作为本发明再进一步的方案：包括第一端面，第一端面设于所述锤头本体顶端，第一端面高度为25～40mm。

作为本发明再进一步的方案：所述第一端面底端与鼓肚锤头顶端的高度为30～40mm。

作为本发明再进一步的方案：包括第二端面，第二端面设于所述锤头本体底端，第二端面的高度为25～40mm。

作为本发明再进一步的方案：所述第二端面顶端与鼓肚锤头底端的高度为30～40mm。

作为本发明再进一步的方案：所述鼓肚锤头呈圆弧形，向外凸起，并设于所述倒角凹槽之间，所述倒角凹槽与鼓肚锤头形成的夹角为α，α的大小为140～150°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种定宽机鼓肚倒角锤头，包括锤头本体、倒角凹槽、鼓肚锤头，在本申请的定宽机鼓肚倒角锤头的作用下定宽机减宽挤压过程中板坯边部形成圆弧凹陷，减少板坯边部温度损失，经过本申请的定宽机鼓肚倒角锤头挤压后板坯边部圆滑，板坯边部凹槽明显，能够降低板坯边部温度损失，从而能够控制热轧带钢边部缺陷发生率，提高成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。