[发明专利]一种回收酚渣中轻质组分的方法

说明书

本发明公开一种回收酚渣中轻质组分的方法，所述方法包括：将萃取剂经预处理后或直接与酚渣混合后精馏，采出沸点低于250℃的酚渣轻质组分用于粗酚精制工序生产低沸点酚类产品，剩余酚渣重质组分用于煤焦油深加工工序生产煤焦油产品。该方法解决了酚渣中轻质酚类物质浪费的问题，并且避免了粘稠状酚渣残液堵塞设备的问题，同时该方法工艺简单，易于操作，设备需求量少，投资低，能耗低，运行费用低，综合效益高。

技术领域

本发明属于焦化行业煤焦油深加工领域，具体为粗酚精制工序。本发明涉及一种回收酚渣中轻质组分的方法。

背景技术

在煤焦油深加工过程中，酚类产品的回收主要是用10％～12％的氢氧化钠洗涤含酚馏分得到净酚盐，再用二氧化碳、浓硫酸分解净酚盐或直接用浓硫酸分解净酚盐得到粗酚。粗酚经脱水、连续精馏、间歇精馏得到苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、间对甲酚、二甲酚、乙基酚、酚渣等产品。由于酚渣粘度大，易堵塞设备及输送管道，粗酚精馏操作时不宜过度提取酚渣中的轻质组分，致使酚渣中含有大量轻质酚类物质。

酚渣的处理方式主要是配煤、配燃料油、配炭黑油、配防腐油漆或进行深度精馏加工。酚渣配煤、燃料油、炭黑油、油漆时，其自身刺激性气味会散发到空气中，既污染空气又危害人体健康，同时酚渣中含有大量钠离子会影响焦炭、燃料油、炭黑油、油漆的质量。以上方式不能有效利用酚渣中轻质酚类物质，造成资源浪费。酚渣深度精馏加工时，可回收轻质酚类物质，但粘稠状的残液极易堵塞设备和管道，清理时极大损害操作人员身体健康。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种回收酚渣中轻质组分的方法，该方法解决了酚渣中轻质酚类物质浪费的问题，并且避免了粘稠状酚渣残液堵塞设备的问题，同时该方法工艺简单，易于操作，设备需求量少，投资低，能耗低，运行费用低，综合效益高。

为实现上述目的，本发明具体技术方案如下：

一种回收酚渣中轻质组分的方法，其包括：

将萃取剂经预处理后或直接与酚渣混合后精馏，采出沸点低于250℃的酚渣轻质组分用于粗酚精制工序生产低沸点酚类产品，剩余酚渣重质组分用于煤焦油深加工工序生产煤焦油产品。

本发明中，所述萃取剂为初馏点高于所述酚渣轻质组分的馏程范围上限温度或经预处理后初馏点高于所述酚渣轻质组分的馏程范围上限温度，且恩氏黏度E₈₀（按照GB/T24209-2009方法测定）不大于2.0的煤焦油产品。

本发明中酚渣来自于粗酚精馏工艺，酚渣轻质组分可能含有但不限于此的沸点依次增高的苯酚（181.9℃）、邻甲酚（191℃）、邻乙基酚（195-197°C）、对甲酚（201.8℃）、间甲酚（202.3℃）、间乙基酚（212℃）、对乙基酚（219℃）、二甲酚（203～225℃）等中的一种或多种。酚渣轻质组分的馏程范围由酚渣中所含的轻质组分的沸点决定，下限温度可以是轻质组分中的最低沸点，上限温度可以是轻质组分中的最高沸点。萃取剂的初馏点应高于所述酚渣轻质组分的馏程范围的上限温度。例如，酚渣轻质组分为3,4-二甲酚前馏分时，萃取剂初馏点至少不低于230℃；再例如，酚渣轻质组分为对乙基酚前馏分时，萃取剂初馏点至少不低于220℃；再例如，酚渣轻质组分为对甲酚或间甲酚前馏分时，萃取剂初馏点至少不低于205℃。

本发明中萃取剂选择煤焦油产品，是利用其与酚渣组分相似相容的原理来稀释酚渣，降低酚渣粘稠度，以便在精馏阶段更易将经济价值高的酚渣轻质组分分离出来，而萃取剂与酚渣重组分保留，继续用于煤焦油深加工。有些煤焦油产品含有初馏点低于酚渣轻质组分馏程范围上限温度的轻质成分，需将其去除，以避免该轻质组分在精馏过程中混入采出的酚渣轻质组分中，进而影响后续酚类产品质量或增加后续分离工序的复杂程度。若萃取剂的初馏点高于酚渣轻质组分馏程范围上限温度时，则可以无需预处理。因此，所述萃取剂的预处理为采出萃取剂中沸点低于所述酚渣轻质组分的馏程范围上限温度的轻质组分。