[发明专利]涡旋盘形线专用加工设备

说明书

本发明涉及一种涡旋盘形线专用加工设备，包括工作台、工件控制中心和形线加工中心，其创新点在于：所述工件控制中心包括伺服电机、主轴和工件夹持组件，所述伺服电机的动力输出轴通过主轴与工件夹持组件装配，所述形线加工中心包括形线加工组件，还包括X向滑动组件和Z向滑动组件，且所述X向滑动组件和Z向滑动组件与工件控制中心以及形线加工中心的装配结构有三种形式，驱动伺服电机动作，夹持涡旋盘的工件夹持组件随着所述主轴转动，根据设定的运行轨迹，实时通过X向滑动组件和Z向滑动组件调节工件控制中心和形线加工中心的走向，对涡旋盘实现形线精加工。本发明只需在两个方向上调节、定位，不会存在换象现象，以及提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种专用加工设备，具体涉及一种涡旋盘形线专用加工设备。

背景技术

现有的新能源汽车上会配有一种可降低电池能耗的容积式压缩的涡旋压缩机，它是通过动涡旋盘和静涡旋盘啮合来实现气体压缩，具有效率高、噪声低、可靠性高等优点。

传统的涡旋盘加工是一种立式加工设备，且有两种加工方式，第一种，工件被夹持在固定的工作台上，且工件的上方设有可升降(Z向)并在左右或前后(X向、Y向)方向移动的铣刀，也就是说，这种涡旋盘加工设备，需要在X向、Y向和Z向三个方向调整、定位再对工件实施加工，存在换象现象，导致加工精度不高；第二种，工件被定位夹持在可旋转(C向)的工作台上，且工件的上方设有可升降(Z向)的铣刀，同时，下降后的铣刀停止升降还能在X向移动，也就是说，这种涡旋盘加工设备，需要在X向和Z向两个方向调整对工件实施加工，虽然说，这种结构克服了第一种会出现换象的缺点，但是还是存在精度偏低的弊端。

为了克服传统涡旋盘立式加工设备的缺陷，现有的技术方案中，是采用卧式加工设备，这种卧式加工设备的结构是：包括设在工作台的工件夹持机构和刀具安装机构，所述工件夹持机构包括直驱回转台，以及设在直驱回转台底部的十字导轨机构(第一导轨和第二导轨)，所述刀具安装机构包括用来装载刀具的刀具安装台，以及与刀具安装台滑动配合的第三导轨上，使用时，在涡旋盘的控制定位上，采用可控制X向移动的第一导轨和Z向移动的第二导轨，可控制待加工的工件做回转动作。在刀具控制部分，通过第三导轨控制刀具在Y向上移动，进而控制刀具的给进量和给进时机。

由此可见，现有技术中用来加工涡旋盘的卧式加工设备，也需要在X向、Y向和Z向三个方向调整，才能完成对涡旋盘的机加工，这种结构依然存在的不足之处在于：由于需要在三个方向反复调节，就会存在换象现象，导致精度不高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种只需在两个方向上调节、定位，不会存在换象现象，以及提高了加工精度的涡旋盘形线专用加工设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种涡旋盘形线专用加工设备，包括工作台、工件控制中心和形线加工中心，所述工件控制中心和形线加工中心相对布置在工作台上，其创新点在于：

a、所述工件控制中心包括伺服电机、主轴和工件夹持组件，所述伺服电机的动力输出轴与主轴的一端传动连接，所述主轴另一端的端部设有用来定位夹持涡旋盘的工件夹持组件，

b、所述形线加工中心包括形线加工组件，所述形线加工组件与主轴相对布置，

c、还包括X向滑动组件和Z向滑动组件，且所述X向滑动组件和Z向滑动组件与工件控制中心以及形线加工中心的装配结构形式是以下三种结构中的任意一种：

第一种，由所述X向滑动组件和Z向滑动组件构成十字滑台结构，且所述形线加工组件与X向滑动组件连接，所述Z向滑动组件设在工作台上，

驱动伺服电机动作，夹持涡旋盘的工件夹持组件随着所述主轴转动，所述形线加工组件在十字滑台结构的作用下沿着X向和Z向调节，并对工件夹持组件上的涡旋盘实现形线精加工；

第二种，所述X向滑动组件和Z向滑动组件均设在工作台上，所述工件控制中心与X向滑动组件连接，所述形线加工中心与Z向滑动组件连接，