[发明专利]一种焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉安全互保方法

说明书

本发明属于焦炉设备技术领域，涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉安全互保方法，针对脱硫脱硝主引风机故障、主引风机停电、旁路翻板阀故障、焦炉吸力无法维持等情况，在旁路翻板阀上增设液压站及蓄能器，同时增设脱硫脱硝故障且旁路翻板阀故障情况下不能在规定时间打开时与焦炉加热系统的安全联锁，根据预设条件，利用安全联锁切断加热煤气，确保焦炉安全，实现系统的本质安全，解决了焦炉在脱硫脱硝不同故障状态下的安全、环保风险，确保焦炉生产安全受控。

技术领域

本发明属于焦炉设备技术领域，涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉安全互保方法。

背景技术

钢铁企业超低排放要求焦炉烟囱超低排放限值为颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤30mg/m³，NO_X≤150mg/m³，因此焦炉烟气必须经过脱硫脱硝装置处理后达标排放。随着焦炉烟气脱硫脱硝系统逐步全烟气运行，维持焦炉正常加热吸力均来自脱硫脱硝系统主引风机，原焦炉至烟囱的烟道被旁路翻板阀封闭,如果脱硫脱硝系统故障停机且旁路翻板阀故障不能第一时间打开，则焦炉瞬间无吸力，而焦炉加热系统源源不断供给加热煤气，会造成大量煤气和废气聚集，可能出现烟道打炮或者爆炸风险。

公开号为CN114106857A中国专利，公开了一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统及控制方法，其包括焦炉加热机构、脱硫脱硝机构、烟道吸力检测机构、地下烟道和焦炉烟囱，所述焦炉加热机构通过地下烟道与焦炉烟囱连通，脱硫脱硝机构的一侧通过管道与地下烟道连通，脱硫脱硝机构的另一侧通过管道与焦炉烟囱连通，烟道吸力检测机构安装在地下烟道上。烟道吸力检测机构用于实时检测烟道的吸力，确保脱硫脱硝系出现吸力不足时，能够停止焦炉加热系统，自动将加热煤气旋塞关闭，切断煤气确保系统安全。用于提高脱硫脱销系统与焦炉加热系统的安全性，将脱硫脱硝系统与焦炉加热系统的较大安全风险降到最低，杜绝恶性事故的发生。但该技术是通过压力变送器检测焦炉吸力，压力变送器与PLC联动，根据检测来控制焦炉加热系统，当停电时，压力变送器与PLC无法实现控制功能，焦炉加热系统的安全难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决异常情况下焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉的安全保障问题，提供一种焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉安全互保方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉烟气脱硫脱硝系统与焦炉安全互保方法，针对脱硫脱硝主引风机故障、焦炉吸力无法维持的情况，在旁路翻板阀上增设液压站，通过液压站中的液压油缸控制旁路翻板阀，同时在液压站上设置蓄能器，蓄能器与液压站连接，作为液压站的辅助动力，使旁路翻板阀实现三种控制方式，即手动控制、液压站控制、液压站蓄能器控制，并根据预设条件选择相应的旁路翻板阀控制方式，确保旁路翻板阀及时有效打开，维持焦炉加热用吸力；同时增设脱硫脱硝故障且旁路翻板阀故障情况下不能在规定时间打开时与焦炉加热系统的安全联锁，触发交换机自动停止加热，有效切断加热煤气，确保焦炉安全。

进一步，旁路翻板阀控制方式的预设条件为：当主引风机转速低于设定值或者停机时，自动联锁触发液压站打开旁路挡板阀；当停电引发主引风机停机和液压站无法正常工作，在控制箱、停电复位阀同时断开电源时，蓄能器的压力释放到液压站内，驱动液压站打开旁路翻板阀；当发生引风机转速低于设定值、引风机停机中的任意一种情况且规定时间内旁路翻板阀未打开时，发送脱硫脱硝故障信号至焦炉加热系统的安全联锁，触发交换机自动停止加热，有效切断加热煤气，确保焦炉安全，并组织人员快速手动打开旁路翻板阀，实现系统的本质安全。

进一步，蓄能器内设置有气囊，蓄能器的压力通过电极点压力表来设置最低压和最高压，当蓄能器压力低于设定的最低压力6MPa时，就发信号给电机启动，电机自动工作，向蓄能器冲压，压缩蓄能器内的气囊，达到设定最高压力10MPa时，就发信号给电机停止运转，液压站停止冲压；当发生停电时，蓄能器内的气囊释放压力驱动液压油，从而通过液压油缸驱动旁路翻板阀打开。